8s海报-工厂中6S和8S有什么区别和不同？

8S系列标语|8S标语|8S海报|8S标贴|8S标语口号

01 整理:区分物品的用途,清除不要用的东西

02 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用

03 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生

04 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化

05 素养:养成良好习惯,提高整体素质

06 安全:确保安全,关爱生命,以人为本

07 节约:勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展

08 服务:强化服务意识,倡导奉献精神

09 整理整顿做得好,工作效率步步高

10 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错

11 整理整顿天天做,清扫清洁时时行

12 整顿用心做彻底,处处整齐好管理

13 看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净

14 分工合作来打扫,相信明天会更好

15 全员投入齐参加,自然远离脏乱差

16 创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率

17 减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范

18 现场差,则市场差;市场差,则发展滞

19 高品质的产品源于高标准的工作环境

20 藉8S提高公司形象,藉8S提高公司信用

21 推行8S活动,提升员工品质

22 8S始于素养,终于素养

23 8S做好了,才算做了

24 8S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升

25 8S是改善企业体质的秘方

26 8S是一切改善活动的前提

27 8S是标准化的基础

28 8S是做好PDCA的第一步

29 8S是企业管理的基础

30 8S是最佳的推销员

31 8S是品质零缺陷的护航者

32 8S是节约能手

33 8S是交货期的保证

34 8S是高效率的前提

35 8S是安全的软件设备

36 8S是标准化的推动者

37 8S创造出快乐的工作岗位

38 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

39 三固定:场所、物品存放位置、物品的标识

40 8S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化

41 8S目标:明确、量化、达成、实际、时间

42 三定原则:定点、定容、定量

43 工作不能脱离实际,8S离不开现场

44 坚持可视化和激励化的8S推进

45 改善措施是基础,不懈努力是关键

46 目视管理是改善的第一步

47 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

48 红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

49 看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用

50 识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

51 标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行

52 标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准

53 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

54 改善的种类:事后改善、事前改善

55 五现手法:现场、现物、现实、原理、原则

56 PDCA循环:计划、执行、检查、行动

57 布局原则:时间和距离最短、物流畅通、适变性

58 降低库存:魔方130作战

59 建立8S审核工作系统,并予以严格贯彻执行

60 纠正和预防措施:消除不合格原因所采取的措施

《质量在我心中,灯管质量在我手中》。

尊敬的各位领导、各位同事:

大家晚上好!我叫胡俊情,来自插管车间小管线。今天我演讲的题目是:《质量在我心中,灯管质量在我手中》。

这个标题大家应该都很熟悉吧,只不过把产品具体化了而已。现在人人都在讲质量,提倡提高质量意识,真可谓质量意识“遍地开花”,那么今天我也来讲讲我们打印的对质量的“心动”与行动吧!

质量是企业的生命,信誉是建立企业形象的关键。我们做出来的产品如果不能满足客户的要求,我们又如何与他人交心。不能与他人交心,关系岂能持久。那么我们要怎么样才能提高产品的质量,从而得到客户的满意呢?提高产品的质量,我们应该从小事做起,首先做好我们的8S,如果8S都做不好,又如何去谈质量?我们打印的应该把检验的看成一个“客户“,要想办法使得这个客户能接受自己所做的产品。我们打印不是看你打得有多快,重要的是要保质保量,尽量地去满足后一道工序的。就像我们车间主任经常跟我们说的一样,“细水长流”, 所谓流水流水就应该细水长流。而不要把下几道工序的给“淹死“了,打包了又抱起来清包浪费时间,还把生产现场搞得乱七八糟。后来我们就按照他说的那样做,一天下来我们的产量也是跟以前差不多,甚至提高了我们的产量,人也没那么辛苦了,也没出现过什么质量事故.他所提出来的建议我们几乎都做到了!

质量代表诚信,质量代表我们的品牌。当前是我们公司的质量活动月,在生产过程中,我们应该做到三点:不接收不良品、不制造不良品、不放过不良品。我们每个工序的操作人都应该做到自检互检。在我们的生产现场的一边,挂着一个标语:严格执行自互检,产品出去没风险。就是在时刻地告诫我们不要忘记自互检,通过自互检能提高我们的产品质量,减少不良品的下流。“一点点没事的……”常常来自很多同事的口中,有没有想过一点点意味着什么,有可能导致全部产品的返工,很多的有可能……但这并不是一两个人就能够把质量搞好的,而需要我们大家的配合。我们每道工序只要我们把灯管拿到手中,就应该以一个成品来看待,检查灯管是否合格你所做工序的要求,当发现不合格自己本工序的要求时,应该把灯管分开,做好标识,而不要流到下一道工序,要让一切的有可能都消除掉。

我们要坚持把“质量在我心中,灯管质量在我手中” 时时刻刻紧抓产品质量不放松的精神为向导,尽心尽职地去做好每一支灯管!!!演讲完毕!

谢谢大家!

演讲人:胡俊情

2009年4月1日

8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上,结合现代企业管理的需求加上学习(study)、安全(safety)、和节约(saving),推出8S管理的理念。 随之而来的是是8s的宣传产品,又名:8s宣传海报,8s管理宣传画,8s宣传画等,这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传,让更多的员工了解8s管理内容和好处。下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的:8s管理含义:整理:留下必要的,其他都清除掉整顿:有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识清扫:工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽素养:每位员工养成良好习惯,遵守规则,有美誉度安全:一切工作均以安全为前提坚持:项目活动一定要持之以恒节约:不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。案例XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人,其中干部3人,党员10人,团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组,主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来,该车间从强化基础工作入手,学习先进的管理经验,积极推行“8S”管理方法,规范了员工的行为,优化了作业环境,强化了现场管理,推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进,该车间成立了“8S”管理领导小组,从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案,形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》,涵盖各岗位、场所及所有物品的管理,将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时,根据工作需要,区分不同重点,在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁,使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理;在现场服务上侧重了准时、标准,把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约,让服务者严把标准,准时、优质完成任务,尽量缩短因设备维修而造成的等停时间;在员工队伍建设上侧重了自检、素养,让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程,认真做好岗位修理工作的自检自查,反思当天的工作和表现。1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设要使“8S”产生良好的管理效应,关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中,以班组、岗位为重点,严格责任落实,将班组长定为现场管理第一责任人,岗位长定为每台设备修理现场第一监督人,通过对现尝标准、员工行为的规范,奠定了管理向标准化迈进的基矗一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节,也是企业现场管理的基础工作,做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求,对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录,然后通过讨论,制订出判别基准,判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的,哪些是没用的,对于不能确定去留的物品,运用挂红牌方法,调查物品的使用频度,按照基准,对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除,对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等,进行统一管理。通过这一环节,共平整出场地223平方米,清除废旧物品10余吨,为现场定置管理打下了基矗二是实施定置管理。机械修理设备多,物品门类繁多,现场管理难度大,该车间严格按照“8S”的要求,实行现场定置定位管理,将现场划分为成品区、修理区(工作区)、待修区、废料区,并用标志线区分各区域,对现场物品的放置位置按照100%设定的原则,根据产品形态决定物品的放置方法,实行三定管理,即定点:放在哪里合适;定容:用什么道具;定量:规定合适的数量,对大到进厂设备、成品设备,小到拆卸零配件、手工具的摆放,都规定了标准的放置位置,焊制零配件架62个,重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图,建立清扫责任区,标识各责任区及其负责人,将各责任区细化成各自的定制图,做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头,规定例行清扫的内容,严格清扫。通过定置管理,设备零配件专位存放,修理现场清洁规范,过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的,该车间针对电动钻机等新增修理项目,测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准;将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》;将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准,分类编制成册,下发到班组;对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式,并对填写进行了统一规范。为了便于操作,将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌,放置、悬挂在工作场所适宜位置,使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求,成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组,在接到钻井队和项目部的指令后,两小时之内必须领好材料并出发,对钻井队要更换的设备提前修好,准时更换。四是规范行为提升素养。提升职工素养,是“8S”管理的落角点,该车间在职工行为规范中,针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点,从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起,收集编写了《员工日常行为规范手册》,人手一册,相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架,分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位,逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯,提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理,全部细化分解到每个具体责任人和巡查人,做到“四到现潮、“四个做到”:即心里想着现尝眼睛盯着现尝脚步走在现尝功夫下在现场;熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同,采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施,对“8S”执行情况进行反思,从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。同时,该车间严格考核激励机制,按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例,每月对“8S”管理运行情况进行考评,对优秀员工给予奖励,对末位员工进行教育培训,并注重捕捉“8S”管理的闪光点,将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中,确保“8S”管理方法的推行力度,增强了员工参与“8S”管理的热情。2.实施“8S”管理 产生良好管理效应该车间通过实施“8S”管理,推行标准化车间建设,产生了“四个提高”的管理效应。一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质,有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖,许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中,改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施,解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置,通过利用蒸汽锅炉的热能,配合合理的化学药品配 方,控制池内温度,掌握浸泡时间,实现了腐蚀剥落漆皮,清洗泥土、油污之效果,解决了修理现场的脏、乱、差,提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台,实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式,对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验,运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数,全程记录打印测试数据和曲线,填补了局内钻井设备加载试验的空白,把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会,清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险,实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”,各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查,现场解决实际问题;对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题,建立质量管理点,设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》,实行专人看板管理,推进了质量管理的工序化、严格化。同时,现场管理出现了“五大变化”:办公室、公房墙面干净,窗明地洁;场地清洁、区域清晰,布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明;更衣室、休息室统一标准,统一管理,干净利索,无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象;工具箱规格统一,干净无油污,工具定置定位管理,无多余工件、工具和杂物;自用设备无油泥,无滴漏,真正实现了轴见光和槽见沟,“四 不漏”、见本色。 参考:

写工作总结是为了知道自己什么地方做的好什么地方不足,以便取得更大的进步。下面为大家带来车间管理工作总结范文,欢迎阅读。

车间管理工作总结范文(一)

在这一个月管理车间的工作中,既有欢喜又有累,且夹着些无赖,欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间,来训练自己的领导能力和管理能力,同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。累的是这一个月来,每天的工作量大而人手不够,超过平时的工作量。其中无奈则是自己在管理方面存在欠缺,不能很好的驾驭,协调好其中的一些人。但总得来说,我尽到自己工作的责任,以自已的实际行动带好头。以下是我的小小体会:

从整个车间来说,记件的员工是比较好管理,不需要过多的监督,只要作好安排,他们都会积极地把工作做好。而问题出在最多的是记时的员工即辅助工,其中出问题最多的是他们之间需要协调的工作岗位,下面具体谈谈自己对他们出现问题的原因主要归结有以下4个:

1.生活的矛盾带来工作中来,不能把工作做到尽心。

2.虽说他们的工作定位存在潜规则,但由于工作岗位职责不明,而导致配合不好。

3.由于他们的工资不高,主要靠点加班费来增加工资,而各类岗位的加班情况不同,从而导致了一些问题。

4.出现白天工作量大而晚上加班机会少的情况。

对于出现这些问题,我觉得对他们讲大道理让他们服从不现实,毕业他们知识有限,理解有限,所以解决问题的方式还是要从最根本的方面着手,那就是工资本身。以下是我的几种解决问题的建议:

1.增加人手,给他们定好自己的工作岗位,做到职责明确。(这点从目前来看还是有点不现实,毕竟现在整个花边行业不景气,加上公司的下半年的方针是开源节支)

2.若不增加人手的话可从他们的加班费方面进行调结,可能的话加班这块不要出现不公平性,不过这种方法毕竟不是好的办法,因为没有从根本上解决问题,只是可能会减少点问题而已。

3.让他们几个也记件,这样的话便于管理,同时也从根本上解决他们之间的问题,不过这得从头开始尝试,因为这边的花边企业这块还没有开始从事记件过。具体记件的想法如下:(1)装箱这块,分大小箱两种,分别对每天装箱的数量进行统计(只需根据每天的成品入库报表就可得知),每大(小)箱定价多少钱,其中封箱,打包装袋、割袋子算他们份内事,关于定价这块可根据以往的数据进行统计分析得出,具体方法为,抽取两个忙时的的月装箱总数和他们的工资,及两个不忙时的月装箱总数和他们对应的工资,再求平均值来得出定价。面料包装定价可根据大箱的定价一样。(2)做管,可根据每个管来定价,每天做的管数可从打卷码数记录表中获得。

(3)套袋和过塑也可根据管的数量来定价。(4)退卷和打卷可根据花边的卷数来定价,(5)割样品可根据码数来定价,或可直接按小机台剪边的价格来定价。总得来说,定价要合理,且以上五个定价工作岗位人员安排是关键,这要根据以往的实践资料来合理分析后再定

车间管理工作总结范文(二)

本人所在的支架车间是***矿机公司主要生产车间,支架车间目前有员工**人,男员工**人,女员工**人,其中党员**人,共表团员**人,今年支架车间在公司有关领导的正确带领下,全体工作人员克服困难,团结一心,进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。全年完成公司下达的**架液压支架的大修改造任务,为***矿机公司盈利***万元,为20xx年度公司的经济发展作出了一定的贡献。现就支架车间20xx年工作情况进行如下总结:

一、加强思想,建立健全分配制度

支架车间党支部在公司党委的统一领导下,以“三个代表”为主要思想,认真贯彻公司党委的主要精神,支架车间党支部在党风廉政建设中,支架车间都能以身作则,认真履行《党风廉政建设考核细则》的有关规定,严于律己,坚持原则秉公办事;在广大员工中树立了良好的形象,无一人违纪违规现象发生。

支架车间在分配制度上,根据目前青年员工工资低及员工奖金分配不合理等实际情况,并为下一步工作顺利开展和支架修理工作逐步走向正规化、合理化、制度化,合理分配员工的收入,充分调动广大员工工作的积极性,为更好地完成公司下达的生产任务这条主线,依据矿机公司对《生产车间考核办法》,制定计件工作定额。严格按劳取酬,坚持按规章制度落实奖金,加班费用。同时,每月公开分配收入的透明度,让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围,全身心地投入到安全生产工作中去。

二、统一思想,抢抓机遇

支架车间在公司党政工的领导和大力支持下,以提高经济效益为中心,以思想道德建设和企业文化建设为重点,以培育“四有”员工队伍,建设现代企业为目标,坚持以人为本,紧紧围绕车间生产为中心,抓稳定,保安全,促效益,进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。

在今年4-6月份期间,公司下达任务重,工期要求紧,支架车间根据实际情况,多次与班组长进行探讨研究,最终形成统一思想,用不到一月的时间完成完成120架液压支架全部解体——修复——组装的大修改造工作,在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情况下,车间决定进行两班工作,即白班和夜班,白班准备所有的零部件的组装准备工作,夜班进行整体组装成型,就这样苦熬一个月的时间,终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成,是在液压支架大修中史无前例的,也给集团证明大修液压支架的实力,又一次锻炼了大修液压支架在时间上的考验。连续几个月下来,疲惫的身影总显现在每个员工的身上,但没有人要求一天的休息。这正是体现大家对集体的凝聚感,不怕牺牲自己,为集体就是为自己的团结一致的真实体现。

三、加强教育,增强法制和安全意识

根据党委、行政的有关安全生产会议精神的要求和安排,支架车间对安全生产工作做到早抓、早部署,坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则,切实加强对安全生产工作的领导。

支架车间年轻员工的自保和互保意识差,针对在七月份出现的的一起轻伤事件,车间进一步加强了安全教育活动。如利用车间班前会、安全生产影碟录像和张贴标语等宣传工具等形式开展丰富多彩的安全教育。并通过报刊、座谈及会议等形式宣传和学习了有关法律法规,对存在的社会焦点热点进行剖析和讨论,对不道德及违背社会公德的行为进行大胆的说出自己的观点和看法,提高了认识,统一了思想。这一系列的安全教育活动提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力,从而切实保障员工安全和财产不受损失,维护公司及车间正常的生产秩序,使得广大员工的集体主义观念、法制观念和奉献主义精神明显增强,达到了良好的效果。车间员工都能遵章遵纪守法,无刑事犯罪行为和无“黄、赌、毒”现象发生。

四、加强精神文明建设,提高广大员工队伍素质

在精神文明创建活动中,充分发挥广大员工的基本道德素质,每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习,以丰富多彩的载体吸引员工,丰富广大员工的工余时间。共青团组织形式多样的、效果明显的青年志愿者活动,受到社会的好评。车间工会积极的组织和参与了如:对车间有病住院员工及家属进行送温暖活动,使得他们体会到有一个温暖的大家庭,有个温暖的关怀的集体。

车间管理工作总结范文(三)

毕业整整一年了,进入白象也进一年。在这一年里,我完成了从一个学生到一个基层管理者的转变,是将所学应用于实践的过程。刚刚进入白象的时候,总是豪情满怀,觉得自己一定会做得很好,但当自己真正去做了,才发现自己欠缺的还很多。

在这一年里,我与白象共同经历了很多困难,从春节前换投包机、车间冷导致的现场乱,开机不正常到如今方便面业的淡季。这一切,我相信我们都能都会挺过去,我们能够战胜所有的困难。

20xx年xx月xx日我结束了实习,开始正式进入制面车间,做d2班长,那时d2班刚刚更换了投包机,由于前期没有培养投包机手,员工们都很不适应,导致现场很乱,开机不正常,成本亏损严重。记得那时捡出来的面堆成了山,每天都在重复着捡面加面,我很累,员工也很累,开机不正常,很难开满12小时,我整天顶着巨大的压力,想着控制现场和成本的办法,一天工作近16小时,即便睡觉了,有时竟在梦中惊醒。我在心里几度选择放弃,但是最终我坚持下来。d2班在不断地进步,现场成本都有所改善,同时我也在不断的积累经验,成长成熟。

用了3个月的时间,初步改善了d2班的现状,但是在20xx年2月份还是出现了一些下滑,并出现了两次批量事故,影响了班组成绩。我也看到了自己管理上的不足,考虑到实际情况,3、4月份我又跟随谢班长学习,在这两个月我学到了很多,尤其是人员管理方面,并不断实践,慢慢融汇到自己身上。

进入方便面业的淡季,5月中旬我开始管理服务班组,当时所谓的一班“闲人”,开始时包括我自己也觉得自己没多少事情可做,就是混日子吧,但是随着服务班体制的不断健全,我才发现了服务班的作用,明晰了自己的工作,自己不是无事可做。服务班要为生产线服务,如上、退料,五合一、加班,还要协调制造与其他部门的关系。这需要我有组织协调能力,这对我是一个挑战,更是一次锻炼。

20xx年下半年,我还要不断努力,争取更大的进步,我知道自己还有很多不懂得,在20xx年工作中要不断的学习,多读一些管理学习的书籍,掌握一些管理方法,并用于实际中,所学用于实践,才是学习的目的。

下半年我制定了自己的发展计划,如下:

1、完善服务班各项制度及操作流程;

2、提高自身管理水平,完成工作任务;

3、摆正工作态度,调整心态,不断接受新的挑战;

4、要培养全局观,有长远的眼光;

5、培养沟通,协调能力;

关于服务班的工作计划如下:

1、五合一整合后,工作安排及人员管控,提高生产效率,保证员工收入,并储备培养员工;

2、规范上退料操作流程,保证生产线能够正常生产,提高效率减少班组核算成本的等待时间,保证车间现场有序;

3、垃圾口员工加强监督,保证班组副产品及时准确入库;

4、促销人员合理调配,规范工作纪律,保证加班人员服从班组管理,贴箱贴人员按要求操作,打扫卫生人员不敷衍了事;

5、完善服务班考核制度并执行。

车间管理工作总结范文(四)

20xx年车间全年检修项目共计266项,其中大修项目2项,完成项265项,炭黑油槽更新1项由于生产原因未完,完成率99.7%,保证了车间设备的正常运行,确保了车间满负荷、安全生产,现将20xx年设备管理工作情况总结如下:

一、主要检修工作

1、完成了特种设备1#、2#天车的维护保养-

工作:主要更换了提升、抓绳钢丝绳;更换受电器及支架总成更换,对滑线及滑线吊架进行检查、更换;天车轨道螺栓紧固;包闸液压缸更换,并对天车全部安装了超重显示器。

2、完成了1#、2#、3#、4#离心机的维护保养;1#超级离心机的解体检查,清理分液盘及出口管线,更换O形圈;完成了2#离心机测速探头更换;完成了3#超级离心机的大修,主要对3#离心机解体检查清洗:转豉、螺旋、进料装置、齿轮箱、轴承座、拆卸皮带轮、连接法兰、轴承、O型圈、层叠环、密封环等零部件并更换易损件;检测:转鼓、螺旋、轴承座、转鼓端盖、转豉锥体连接轴、螺旋小端连接轴、螺旋大端轴承压盖、润滑系统、测速系统、振动保护、油位连锁、温度监测系统;螺旋、转豉作动平衡测试。

3、完成了产品原料库区的日常检修、维护保养、查漏消漏等工作;完成了部分炭黑油管线、轻油管线、浓酸管线消漏及更换工作;完成了筑路油槽槽顶补焊、保温工作;完成了浓碱槽消漏、试漏及保温工作。浓碱槽由于长期停车,浓碱液面长期固定于3000mm位置,造成界面腐蚀,在这一高度,2次出现渗漏现象,经充分调查与讨论,使用可赛新胶进行粘贴、消漏;同时对浓碱输送管线进行更换。

4、完成Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系检修,主要检修内容有:烟气管线消漏,更换部分闪蒸油管线;沥青阀门清理、更换填料;Ⅰ系1#反应釜更换实轴、空心轴、减速机以及筒体挖补,格子砖修复;Ⅰ系2#反应釜减速机检修、空心轴更换;Ⅰ系3#反应釜减速机小修;Ⅱ系1#反应釜筒体挖补,格子砖修复;Ⅲ系1#反应釜更换实轴与浆杆。

5、针对Ⅰ系1#反应釜、Ⅱ系1#反应釜筒体的实际情况,对其它反应釜进行测厚,对Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系格子砖进行全部更换。

6、结合系统停车情况,对改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系釜顶烟气管线进行了全部更换,解决了由于烟气管线腐蚀严重,频繁泄漏的问题。

7、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系闪蒸油冷却器蛇管更换工作,解决了冷却器蛇管由于长期受闪蒸油的腐蚀,造成蛇管整体减薄,多处出现漏点的问题,延长了改质沥青的运行时间,提高了改质沥青的质量;

8、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系链板机的大修,沥青冷却平板输送机支架腐蚀严重,链板单元磨损严重直接导致链板机运行不平稳,链板张力过大等问题。保证沥青冷却平板输送机满足生产需要,减少故障,降低今后的维修费用。

9、完成了改质Ⅰ系、Ⅱ系、Ⅲ系液体放料吸风罩更换工作;

10、完成了原料、产品库区及改质沥青现场地面灌缝以及排水渠裂缝、下沉处理,地面裂缝、下沉处理;对酸碱卸车地下槽耐酸砖进行重新铺设。

11、全年完成修旧利废20项,为公司节约资金42480元。

二、技改项目

1、完成了产品、原料库区冷凝液输送泵的改造工作,彻底解决了原冷凝液泵易堵塞,机封、轴套易损坏等问题,也间接解决了冷凝液贮槽由于压力高而导致安全阀易起跳的问题,建议各车间采纳该方案,对冷凝液泵进行改造。

2、完成了改质沥青高置槽伴热铜管改造工作。改质沥青高置槽原伴热为φ10铜管,在开始放料时操作工需对高置槽放料口进行加热,极易造成伴热铜管老化破裂。通过制作安装无缝钢管伴热管,彻底解决了伴热管泄漏的问题。

3、完成了4#、5#、6#焦油循环泵润滑管改造工作。原焦油循环泵自润滑管为φ6管,由于焦油中含渣较多,极易造成润滑管堵塞,若巡检发现不及时,很容易造成机封损环。通过将自润滑管加粗,改为φ10润滑管,润滑效果明显改变,原每2月需更换机封1套,自改造后至今3个月未进行检修,改造效果明显。

三、主要改造工作

1、完成了酚水管线改造工作。目前焦油加工厂酚水达到6~7吨每小时,最大时达到10吨每小时,造成酚水处理品装置超负荷动行。经过改造,将部分酚水送往三回收处理,减轻了一回收酚水处理的压力,解决了焦油加工厂的酚水输送的压力,保证了焦油加工厂的满负荷运行。

2、完成了洗油管线的改造工作,解决了洗油管线冬季吹扫不彻底,导致管线堵塞的问题。

3、完成了原料库区取样点的改造工作,解决了操作工取样难的问题。

4、对沥青分中温平台改造,解决了操作工日常操作倒阀门困难的难题。

四、管理工作

1、完成了车间所有静止设备、传动设备维护检修技术规程的编制与修订工作,为设备检修制定了检修程序和验收标准;

2、完成了设备图纸、技术资料、竣工资料的整理、汇总工作;

车间管理工作总结范文(五)

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,***融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的梦想。

为配合工厂广泛开展8S运动,介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义,具有一定的指导性。为此,热忱希望广大员工多学习,多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基矗

没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适。

二、8S的定义与目的1S——整理定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。目的:把“空间”腾出来活用。2S——整顿定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。目的:不用浪费时间找东西。

3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S——素养定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除C.加强作业人员安全意识教育D.签订安全责任书目的:预知危险,防患末然。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。

目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理。

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