数控刀具海报-CNC铣铝件常用的刀具和参数表

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数控铣床

实际加工与mastercam编程的相关参数

(一)分类

电脑锣

用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

公制(MM)有直径0.5、1、2、2.5、3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,32,40

材质区分

高速钢

,有公制或英制,这种刀最常用,特别是加工铜公,加工模料也常用,这种刀是电脑锣最常用的刀具,价格便宜,易买,但易磨损,易损耗,进口的高速钢刀国含有Co,Mn等合金,较耐用,精度也高,如LBK,YG等。

合金刀,也称CAB刀,刀具是用

合金材料

制成。耐高温,耐磨损,能加工高硬度材料(如烧焊过的模)这种刀经较鹭,一般厂都不会大量用,这种刀因耐高温,所以转速通常会比较高,加工效率及质量都比高速钢刀要好,但低转速时容易崩刀好速通常要快。

舍弃式刀粒,这种刀因刀粒是可以更换的,而刀粒是合金材料做成的,刀粒通常又有涂层,耐用,价格也便宜,加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形,菱形,圆形的。方形,菱形刀粒只能用二个角,而圆形刀粒一圈都可以用,当然更耐用一些,常用的有直径25×R5直径12×0.4,直径30×R5,直径32×R5,直径32×R6直径32×0.8,直径16×R0.6,直径20×R0.6,直径25×R0.8,直径30×R0.8等。

还有一种半圆刀粒,即球形刀粒用于曲面光刀很好用,常用的有R5,R6,R8,R10,R12.5等。

刀具区分:

平头锣刀,公制,英制,刀把都有,各种尺寸大小的刀都有。

球头锣刀,即R刀,公制,英制,刀把都有,各种尺寸大小的刀都有,因电脑锣经常要加工曲面,所以这种刀很常用。

斜度刀,公制,英制都有,这种刀用于加工斜度,有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等,斜度刀的大小以小头大小表示,直径10×1度表示,小头为10 的1度刀,这种刀磨过以后就不准了。

T形刀,国形状似T形而命名,用于加工行位槽。

螺纹刀(也称粗皮刀)这种刀专用于开粗,刀侧锋上有波浪纹,易排铁削,粗皮刀一般比标准尺寸大,直径3/4刀,其刀锋直径通常有直径19.3,要注意

(二)刀具选用

下面按各种材料分别叙述。

一.铜,铝。

这种材料比较软,是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工,铜比较软,但韧性大,如果刀不锋利会起毛,另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀(进刀量H<0.5)刀一般不会断,加工铜时刀具的转速要高一些,这样走刀就可以快,从而提高加工效率。

二.钢料:

钢的种类比较多,我们分为三种分别讲,

软,如进口王牌,国产45#钢,50#钢,这种料也算比较也加工,用国产的高速钢刀如AIA,进口的如LBK,STK,YG等可方便地加工。

硬,如738,p20等,用AIA刀较难加工,用进口的如YG可以加工,最好用合金刀或刀把加工。

很硬,如718,S136,油钢,及五金模用的

合金钢

,很硬,用AIA刀很难加工,用YG类可以加工,最好用合金刀把加工。

三,淬火或烧焊模料:

一般不允许用高速钢刀加工,改用合金刀或刀把加工,把上面所讲归结为下表:

材料

刀具

铜铝

钢料

烧焊,淬火

高速钢刀

好

一般

不

合金刀

好

好

好

舍弃或刀粒

一般

好

好

上面是根据加工材料选择刀具种类,但每一种刀具,都有大小各种刀,怎么选择刀的大小与种类呢?

尽可能选择大刀,因为刀大则刚性刀,不易断,加工质量有保证。

根据加工深度选刀,深度越深,刀越大,简单地讲深度大于50mm,刀具要大于直径1/2,深度大于30mm,刀具要大于直径1/4

根据工件大小选刀,工件大的,选大刀,反之选取小刀。

加工钢料,尽量选刀把,这种好刚性好,耐磨,吃刀量大,加工效率高,也比较经济是加工钢料的第一选择。

根据加工种类选择刀具,开粗要用平头锣刀或→(即刀把),不允许用R刀,光曲面则尽量用球刀,用平刀光曲面效果不好。

根据加工效率选择刀具,如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些,光斜度面用好些。

(三)切削加工参数的选择

下面所述只是一般情况下的选择,具体加工时情况是千变万化的,要根据材料的硬度,要求精度及刀具情况调整。

一外形加工

外形加工是一种常用的,实用又简单的加工方式,一般用平底锣刀,圆鼻刀,斜度刀,不用球刀,开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表:

深度

刀具

0.1

0.1~0.3

0.1~0.4

0.2~0.5

0.3~0.8

0.5~1

1~2

直径

<1.0

1.0~2

2~3

3~5

5~8

8~12

>12

加工铜料,H可以取大一点,加工钢料H取小一点,上表只是一个大概的范围,实际加工时,应适当变通。

二挖槽

挖槽的进刀量和外形差不多,但外形可加工以在料外边进刀,而挖槽则只能在料上面进刀,有个怎么下刀的问题,一般是螺旋下刀或斜下刀,不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀,要注意1)每一层都要走一次光刀2)螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。

三曲面加工之开粗。:

所用加工刀具同挖槽一样,平刀或圆鼻刀,不用球刀,平面进刀量同挖槽一样,常用公差=0.05~0.2,工件大一些,公差可以大一点,小工件,公差可以取小点。

四曲面精加工一般都用平行式,用刀具为球刀,平刀很少用,如用平刀,要记信不能用负加工余量,变通的办法是将刀的直径设小点,设小加工负余量的二倍,如加工幼公用直径1/2,可以将刀设为12..5常用公差范围,0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,

曲面开粗误差

钢料为0.1

铜料为0.1

曲面光刀误差

钢料

铜料

前模0.01

粗公0.05

后模0.02

精公0.01

五直纹加工::

直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.

六.扫描加工:

特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5 mm

七.曲面加工的环状加工

进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm

八陡斜面加工

进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm

九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.

进刀量

0.05~0.2

0.1~0.35

0.1~0.5

刀径

R1~R2

R3~R5

R5以上

进给率(FEED rate)

100~300

500~1000

1000~1200

主轴转速(SPINDLE)

2000~4000

1000~2500

1000~2000

以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些, 进给率大一些.

以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.

一、装刀方法:

1、车刀不能伸出刀架太长,应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长,刀杆刚性相对减弱,切削时在切削力的作用下,容易产生振动,使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀

刀尖

的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验,粗车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时,可将车刀装得比工件中心稍低一些,这要根据工件直径的大小来决定,无论装高或装低,- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的

垫片

要平整,尽可能地用厚垫片以减少片数,- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整,会使车刀产生振动,影响切削。并使各垫片在刀杆正下方,前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一.般要紧固两个螺钉。紧固时,应轮换逐个拧紧。同时要注意,一定要使用专用扳手,不允许再加套管等,以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择:

1、数控刀具的类型、规格和

精度等级

应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应

数控车床

加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上,会损坏设备和材料,甚至会发生伤人事故,影响加工质量和机床的安全运行。

扩展资料

数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位,应使用制造厂提供的专用起吊工具,不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具,应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上,位置应远离振源;避免阳光照射和热辐射;放置在干燥的地方,避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源,在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上,应在自由状态下找平,然后将

地脚螺栓

均匀地锁紧。对于普通机床,

水平仪

读数不超过0.04/1000mm,对于高精度的机床,水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时,应在恒定温度下进行,测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能导致机床

内应力

的重新分配,从而影响机床精度。

参考资料来源:

找图网-数控车床