衣服模板-如何制作衣服样板

服装模板是一种缝纫工艺,利用自动化设备在有机胶板上按需要的尺寸开槽,在车缝设备上改装相对应的压脚针板,牙齿等工具,实现按照模具开槽轨迹进行车缝的一种技术。

服装模板是现今服装生产最先进的工艺之一,将复杂工序简单化、标准化,提升效率,降低品质不良率,提高品质及生产时间的稳定性,减少对高技能人员的依赖程度

使用服装模板生产有以下几大优点:

1、 解决招工难,招熟练工更难的问题。

2、 提高产品品质,同时节约生产时间。

3、 提供准确的的生产计划,合理安排生产进度。

4、 减少生产环节配套人员,节约生产成本。

5、 改善作业方法,稳定品质,对款式的变化迅速做出准确前期评估。

6、 拥有更高品质客户群。

7、 降低成本,提高利润。

扩展资料:

发展概况:

中国改革开放以后,服装模版技术随着中外合资企业进入中国服装企业,由于成本和模版技术问题,开始也只是很小一部分应用。到二十世纪末,中国改革开放的深入,一些新型的技术、新型材料、自动化科技设备开始出现在各行各业。

进入2000年以后,服装行业的劳工、原材料等各项成本直线上升,加剧了服装企业对自动化、数字化、智能化生产的需求。服装CAD、CAM解决了服装制作生产前的智能自动化。同时引发了服装模版技术从业者对服装车缝自动化生产的思考与研发。

在2003年组建了模版研发项目组团队远赴德国、日本学习模版技术、JIT生产、管理系统等,通过近十年不断的研发服装模版技术与服装模版自动化缝制设备,以及新型的生产管理系统相结合。模版缝制生产应用率在80%左右。在十年后的今天当企业很多面临生存问题的时候,联亚公司却因为当初的未雨绸缪,换来今天的从容。

服装模版应用随着技术成熟度日益提高在2004年向广东以外的福建、浙江、江苏等服装比较密集之地蔓延,它的价值开始得到很多服装企业的肯定和青睐。

参考资料来源:

找图网-服装模板

只要愿意做就会感觉好干。衣服模板作为样板,有一个带头榜样作用,所以要求肯定比平时要严格,有要求,便会有压力,有压力,便会有累感。

服装模板的应用,主要从服装样板、服装工艺、科技应用、企业管理等多个方面促进企业升级,对于企业的发展都有很好的助推作用。

①技术方面:服装模板促进了企业

生产技术

的革新;优化了服装样板技术,利用了专业的服装CAD软件与切割设备,实现模板的快速开槽,实现了样板制作以及模板制作的智能化操作。

②服装工艺方面,改革了传统的服装

工艺流程

,利用模板技术优化了工艺制作,简化了操作步骤,降低了工人技能要求,实现了产品的

标准化作业

,提高了产品工艺水平。

③管理方面:服装模板改变了原有的

管理模式

。原有的生产管理模式比较单散,难以实现流水化作业,往往受到技术的局限,工人不能同步作业。服装模板技术的应用改变了这一难题,促使服装作业流水化、现代化。

促进企业管理模式升级,改变了传统的生产

管理方法

,地促进了产业工人作业效率,提高产业工人生产价值,促进企业模式优化发展。

服装模板技术优化了企业的发展,影响了企业发展模式,能助力企业解决多重难题,有效地助力企业实现现代化运作,促进了产业效率提高,提升了

企业的核心竞争力

。

(1)看正确样品,对应样板检查片数,看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配,排大货。排完后,根据大货总数算单耗。再加损耗报

跟单员

确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗,并上报。

(2)每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣(分匹抽),缩率(50*50方格)。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩,自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩。

测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同,如果成衣不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩,洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括,布封、颜色、手感(质地);色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。

(3)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求。

对于起绒面料(例如丝绒、

天鹅绒

、灯芯绒等)不可倒顺排料,按照客户要求单向,还是一件一方向,否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。

(4)拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度,样板数量要核对,注意避开疵点, 量幅宽,分缸,分匹拖布。

对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒,褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布,自然回缩24小时在裁剪,以免裁剪后,裁片过小。

(5)裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚,面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm,不要出现同码不同片的情况。

(6)根据样板对位写号,卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰,改号要清楚,每一片都要写号。

(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等。

(8)每裁剪一张订单,将布头布尾留起备用,好进行车间的配片须要。

(9)做好拖布记录,核对单耗情况。

以上内容来源:

找图网-服装厂

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