5s管理海报设计-5s海报怎么做-5S宣传海报的5S有八个作用

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12S坚持

永不放弃,永不抛弃。

定义

●坚即意志坚强,坚韧不拔,持即持久,有耐性;

●坚持是管理中的一项重要的因素。

目的

●通过对工人的言传身教,使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃,永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。

实施要领

●在保持之前的管理成果,在不断发展过程中,都会出现不同的情况需要去处理解决,只有在坚持之前的8个管理方法,才能持续保持企业的管理质量。

12S现场管理是在5S管理的基础上增加了七项【安全】【节约】【学习】【坚持】【服务】【效率】【满意】,安全是核心,节约降成本,学习能进步,坚持出成果,服务赢口碑,效率促生产,满意是目标。鸿图标语根据12S现场管理法设计了此系列的绿色3D版12S管理宣传挂图,内容全面细致,更注重细节,公司工厂企业生产车间墙面必备,一是可以体现出工厂企业在推行现代化管理;二是可以美化墙面,使生产场地看起来更专业,更整洁,更规范;三是这些12S宣传画可以有效推进12S现场管理法的落地实施,打造高效整洁有序的生产车间。

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5S具体该怎么做,怎么实施?

5S的推行步骤

掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S活动推行的步骤(11-STEP)

步骤1:成立推行组织

1.推行委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定:

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一:推行5S管理、塑中集一流形象

例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

例四:规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一:第4个月各部门考核90分以上

例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1.拟定日程计划做为推行及控制之依据

2.收集资料及借鉴他厂做法

3.制定5S活动实施办法

4.制定要与不要的物品区分方法

5.制定5S活动评比的方法

6.制定5S活动奖惩办法

7.其他相关规定(5S时间等)

大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1.每个部门对全员进行教育

·5S的内容及目的

·5S的实施方法

·5S的评比方法

2.新进员工的5S训练

教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

2.海报、内部报刊宣传

3.宣传栏

步骤6:实施

1.前期作业准备

·方法说明会

·道具准备

2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

3.建立地面划线及物品标识标准

4."3定"、"3要素"展开

5.定点摄影

6.做成"5S日常确认表"及实施

7.红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

1.加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2.考核评分法

步骤8:查核

1.现场查核

2.5S问题点质疑、解答

3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)

步骤9:评比及奖惩

1.依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善

2.实施各种5S强化月活动

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

这里收集了5S的资料:

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如何开展5SPPT

按以下步骤进行:步骤1:组成5S推行组织1、成立推行委员会,明确职责;2、执行巡回检查、督导;3、协助改善工作及活动评鉴。步骤2:拟定活动计划1、活动目标、方针设定;2、宣传活动设计,营造气氛;3、制定活动推行日程计划;4、明确划分责任区域及必要的用具设计。步骤3:宣传造势1、全员5S基础知识培训;2、海报、推行手册及横幅标语制作;步骤4:大扫除活动1、展开大扫除,将工厂的每一个角落都彻底清扫;2、和5S运动的宣传同时举行。步骤5:全公司展开1、各部门主管主导,全员处理不要物;2、难以判断的物品,由推进委员会决定。步骤6:以小组活动来实施5S改善活动1、选定改善项目,予以逐个改善;2、活动成果发表。3、实施目视化管理。①公司公共区域,由推进委员会实施;②各部门目视化应各具创意。步骤7:5S巡回诊断与评估1、最高管理者及推进委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况:①了解各部门是否有计划、有组织的展开活动(部门责任划分是否明确);②部门实施状况如何(活用5S检查表);③部门活动是否活泼(提案件数、改善效果);2、活动优秀部门加以表扬、奖励。步骤8:反复实施步骤6-7。

5S宣传海报的5S有八个作用

八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。

1.亏损为零——5S是最佳的推销员

在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。[next]

5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。

6.事故为零——5S是安全的软件设备整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零——5S是标准化的推动者海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。图2-2四个相关满意图△投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。△客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。△雇员满意(ES──EmploySatisfaction)效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。△社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。总之,推动5S应该把握三个原则:●每一个员工都能做好自我管理。●每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯

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5s板报强化现场5s管理做好车间质量工作

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生产车间现场5s管理怎样做最有效?

企业推行现场5s管理通常从以下几个方面实施,具体细节根据各企业现状制定相关制度。

1.要获得高层领导的承诺和做好准备

(1)召开动员大会

召开公开大会,由最高领导向全体员工表达推行5S活动的决心,作为公司年度的重要经验活动。公司最高领导董事长或总经理,要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。这样做,可能会很有用,它可以将公司内部全体员工的想法,价值观尽量统一。在举例时要尽可能地采用自己公司内的一些具体的事实,这样员工就比较容易产生共鸣。

(2)进行一次小型的5S演习

为了让大家留下深刻的印象,可以进行一次小范围的现场5S演习(如丢掉会场内不必要的物品,进行一次大扫除,五分钟整理各自抽屉等活动)。

2.成立5S推进委员会,选定活动的场所

●建立5S推行小组,负责对内对外的联络工作。

小组形式要与公司管理体系相结合,这个5S的推动或推进的委员会,一定要有个办公室,对外或对内进行联络,它是与公司的管理体系结合在一起的。

●选一个固定的场所作为5S推进活动的中心,或叫5S推进活动司令部,切不可任其成为游击队,应让每位员工感觉到5S的推动,占着十分重要的一个地位。

3.5S推进策划

●策划一定要做万全的准备。策划5S的推行要制订激励的措施和推行计划。先由推行小组拟定草案,并评估成效,再交相关人员讨论后确立,甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明,以便追踪。

●在推进策划的进行过程中,可以去找专业的顾问公司,或顾问机构,为5S推进活动提供专业的咨询与指导。

●策划5S活动要根据企业的实际情况,策划相关的具体活动,以起到激励士气,增强效果的作用。

4.宣传造势,教育训练

(1)领导一定要以身作则

【案例】

华天谋5s管理顾问,曾经到过一家公司,是日本的一家公司。该公司有一位日本老人,是一个非常可爱且和蔼可亲的长者,他就是这家公司的工场长,他从来没有推卸过责任,这家公司的每个人都非常的尊敬他。这位老人有一个非常好的习惯,特别爱整洁,即便是地上一个很小的纸屑,他也会弯腰把它拣起来,员工饭厅如果拥挤时,他会从工作人员手里,接过饭勺,亲自为员工打饭,他经常对员工说的一句话是“你辛苦了!”这些都表现出了他的一种修养。

所以一个领导的表率作用,无言胜有言,大家就会心悦诚服地去跟随。

(2)利用各种宣传方式与工具

一般在推动5S活动时,有几个可以利用的工具:

◆利用公司内部的刊物,宣传介绍5S。

◆通过公司内部的刊物来大力宣传5S活动的要领。

◆举办5S的征文、海报、标语、设计的比赛。

◆现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。

◆每年规定一个5S月,或每一个月规定一天叫做5S日,定期地进行5S强化或再教育,到一些业绩优异的先进工厂去参观,或是参加发表会,吸取别人的先进经验。

◆利用定点摄影的方式,将5S较差的地方或死角,定期地拍照、追踪,直到改善为止。

◆配合其它活动的推广。

◆领导要定期或不定期地巡查整个工厂的现场,让员工感受到领导是在重视5S这个活动,员工也能感受到他是被重视的。

◆召开成果发表会或报告会,发表优秀的事例,表扬先进单位和优秀个人。

(3)推进“5S日”活动

确定某一日为5S日,选择一个主题在“5S日”进行,效果会特别好。

如:第一个5S日——整理

可以用一句话,个人在下班前5分钟抛掉不需要的物品,或物品要回仓,这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。你可以定一个叫做5S日,每一个5S日都确定一个主题。

第二个5S日——整顿。

给每件物品命名并定好位置,叫整顿。

第三个5S日——清扫

比方说在第三周的某一天定为5S日,5S在这一天清扫,叫全体大扫除。

第四个5S日——清洁

就是视觉和透明度的管理,让大家一目了然,每个岗位的人,或每个作业员都把他岗位的周边的物件经过整理、整顿以及清扫,达到清洁要求的标准。

第五个5S日——修养

这一天是进行自省或反省的评价活动日,自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍,就是要让每个员工都深切地感觉到,推动5S是为了提升本企业的形象,提高品质、消除浪费。

(4)自上而下,进行教育训练

强调让每个人自己做自己的事,确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中,训练人员能够制订并实施他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个公司内的会议上,宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导,以实际的技术来指导,对要指导的对象,先做给他看,然后让他去做给你看,最后以观察的做法来指导。这样可以确认员工对第一步理解的程度。第一遍你看我做,第二遍是看完我做以后,你自己要做,看你怎么做,然后再进行指导。

实施评价阶段

实施评价阶段包括2个步骤:

1.局部地推进5S

局部推进5S,又分为四个阶段:

(1)现场诊断

推进5S之前,必须根据5S的基本要求,对公司的现场进行诊断评论,通过现场的诊断,可以比较客观地掌握公司的整体水平。

公司所处的5S程度水平:

◆有哪些强项

◆有哪些薄弱的环节

◆5S推行的难易度在什么地方。

经过了局部推行5S的现场诊断以后,就要进行到第二个阶段,就是选定样板区。

(2)选定样板区

进行全面地诊断后,结合整个5S的推行策划,选定一个样板区,集中力量去改善,如选择一个车间、一个班组、或一个机器保管部门,集中力量把5S做好,叫做选定样板区。俗话说,榜样的力量是无穷的。先改善样板区,取得一定的成效之后,再扩展到其它区域。

选定样板区有两个好处:

◆集中所有的精锐和力量,使改善有一个较高的水准来发挥,以免顾此失彼。

◆事实是最具有说服力的,可以减少大家对改善的抗拒阻力,消除大家的疑虑,使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。

样板区的选定需要考虑几个因素:

◆具备一定的代表性。

选定的项目在公司里突出,有一定的代表性。

◆实施的难易度。

太容易了,起不到促进和鼓舞作用;太难了,做不到,又会让大家失去信心,甚至成为一个笑柄。

◆影响较大、较长远的项目要优先考虑。

如与顾客相关的项目,防止泄露污染的项目。

◆有教育促进意义的项目,有需要多个部门协同推进的项目。

如整理缺陷的机器,改变物流和工作场所的布置,甚至改善效果的,可以直观地容易看得到进步成绩的地方,这些都是选定样板区的考虑。

(3)实施改善

在进行样板的改善中,要注意保留以直接的数据来作为数据情报。

◆改善前的状况可以先照相,或先录像。

◆基本的数据(空间、面积、金额、数量、人数等)。

◆基本的流程。

◆重点的问题(经过摄影或记录下来)。

◆整个改善维持的思路及过程。

◆最后就是改善的结果。

为了下一步的效果确认,提供详实的第一手资料,另外还要按照计划进行全过程的样板改善。当计划与实现有较大出入时,推进组织应该召集相关人员进行检讨,磋商应对的办法,必要时要修订计划。

(4)确认效果

效果确认是一个总结检查,评价反省的过程,它又分为四个方面,有四个方面的作用。

◆总结经验,发扬成绩,克服缺点并纠正偏差,以及改善管理工作,甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。

◆通过前期工作的分析评价,辩明功过是非,有利于统一认识,调动大家的积极性。1/8处理好遗留的问题,减轻不良的效应,为后续工作扫清障碍。

◆为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备,保证有个良好的开端。

2.全面推进

当事实澄清以后,就要进行到全面推进5S的步骤,可依据5S的要求来全面推进5S活动。

(1)区域责任制,将5S内容规范化,成为员工的岗位责任

5S的内容,要具体到部门,车间生产现场,还要有详尽描述的内容。比方说整理的项目,清扫、清洁的部位和方式等,每个员工清楚自己的5S活动内容,知道5W2H。即:

WHY:为什么要做

WHERE:在哪里做

WHAT:做什么

WHEN:在什么时候做

WHO:谁来做

HOW:怎么做

HOWMUCH:以及做到什么样的程度

责任区每月都坚持清扫,清扫范围包括班组管理区域,车间主干道、次干道,以及加工废屑的清除等几方面,清扫任务可利用30分钟来完成。

(2)制订评价的标准

制订5S审核工作表,作为评估标准,使得每个人都能以一种友好而又不太紧张的方式来竞争。

(3)评估监督

它就是通过巡视、检查、互检方式来推进,巡视是指5S推进委员会在各个工作场所巡查并指出有关5S活动的问题,检查是由上而下的检查,由厂领导来检查车间,车间的领导检查班组,班组再检查个人和集团,层层检查如下图。

检查有几点要注意:

①要有规范的检查表格。

②检查结果应给予评出成绩或分数,评出了分数,要与激励手段相结合,并辅之以相应的物质鼓励,例如工资的增加或荣誉的授予。

③自检就是把相应的评估表格发到个人手上,操作工人定时或不定时地依照评估表来自我审查,填写,通过自检可以发现个人在5S工作方面的不足之处,及时加以改善。

④互检就是班组内部员工依据评估表格进行,相互检查,然后填写检查结果,互检的过程既可以发现被检查者的不足之处,又可以发现被检查者的优点和本人工作的差距,然后认真进行学习与改进。

5S活动主要体现在这种自主和自觉的评价上,检查评估应逐步由上到下的进行,然后过渡到互检和自检的阶段,由应付检查的心态转变成竞争和相互评比,如下图。

(4)举办5S的评比与竞赛,制订具体的以及合格的评价基准

尤其当各部门的先天条件不一样时,评价基准也不应该相同,所以评价最好能与工资考核相结合,这样员工才会更主动地专心于检查的重点。

巩固阶段

【忠告】

得天下易,守江山难,5S贵在坚持!

在5S的推进期间,每个员工都能同心协力,自觉地来遵守和改善,不能松懈。取得一定成绩或成效后,往往会觉得自己可以歇口气,喘口气,可以终止了,正是因这种想法,容易使已取得的5S效果滑落,慢慢又回到改善前的老样子。所以5S贵在坚持,要很好地坚持5S,必须将5S做到标准化和制度化,让它成为员工工作中的一部分。

(1)挑战其目标

没有最好,只有更好。社会每天都在发展进步,所以5S在公司内的推动也是随着公司整体水平的提高而逐步地提高。当公司取得某一个阶段性的成果以后,应该及时地进行总结表彰,可以考虑下一个步骤,比方说导入ISO,导入TQM,或者是TPM的活动,形成新的关注要点。

(2)每月开展一次5S推行结果评比

通过评比来提高员工的积极性,通过前后对比来激发员工的成就感。

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12S坚持

永不放弃,永不抛弃。

定义

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●坚持是管理中的一项重要的因素。

目的

●通过对工人的言传身教,使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃,永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。

实施要领

●在保持之前的管理成果,在不断发展过程中,都会出现不同的情况需要去处理解决,只有在坚持之前的8个管理方法,才能持续保持企业的管理质量。

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