叉车海报-5S宣传海报的5S有八个作用

今年的安全生产月主题是:安全发展 科学发展 有一家专业生产企业各方面的海报、标语的网站比较好。在百度里搜一下“安全图网”第一个就是,我们公司刚买了一批质量很好,比以前买过的是质量最肯定的,物美价廉.值得信赖 希望能帮到你。

八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。

1.亏损为零——5S是最佳的推销员

在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。[next]

5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。

6.事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。 危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。 消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零——5S是标准化的推动者 海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。 通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。 通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。 图2-2 四个相关满意图 △投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。总之,推动5S应该把握三个原则: ●每一个员工都能做好自我管理。 ●每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯

作用:1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁 的工场; 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好,并且成为习惯,以整洁为基础 的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产; 检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; 机械设备正常使用保养,减少次品产生; ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多; 避免库房、货架、天棚过剩; 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩; 避免购置不必要的机器、设备; 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费; 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作; ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化; 无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高; 模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少; 设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高; 每日进行使用点检,防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间; 整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升; 彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。

6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用; 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素; 工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然; 人车分流,道路通畅; “危险”、“注意”等警示明确; 员工正确使用保护器具,不会违规作业; 所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患; 消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确 ,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ 人们能正确地执行各项规章制度; 去任何岗位都能立即上岗作业; 谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了; 工作方便又舒适; 每天都有所改善,有所进步。

8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗 位】 一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端; 岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼; 工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工; 6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善; 在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

开展“6S”活动的原则

(一)自我管理的原则

良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。

(二)勤俭办厂的原则

开展“6S”活动,会从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废物利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

(三)持之以恒原则

“6S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此,开展“6S”活动,贵在坚持,为将这项活动坚持下去,企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制,使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“6S”水平,即要通过检查,不断发现问题,不断解决问题。因此,在检查考核后,还必须针对问题,提出改进的措施和计划,使“6S”活动坚持不断地开展下去。