钢材海报图片-T10钢硬度是多少？

图中钢筋表面标志(根据新版

热轧带肋钢筋

标准:GB/T1499.2-2018):

“4E”——表示抗震钢筋牌号:HRBF400 E。(无“E”,则表示非抗震钢筋)

“Y”——生产厂家商标(广钢)

“16”——钢筋直径为16mm

“088”——

生产许可证

号后三位数字

有关说明举例如下图:

参考资料来源于网络。

t10,是一种碳素工具钢。现代钢用不同的钢金属的组合,以满足多种用途。t10钢,简单的铁和碳组成的,占t10钢产品产量的90%。低合金高强度钢加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素,通常为1.5%的锰,以提供额外的强度,适中的价格。

耐腐蚀钢简称为CRES。一些更现代钢包括的t10钢,这是与大量的钨和钴或其他元素,以最大限度地提高固溶强化t10钢产品

概述

T10碳素工具钢,强度及耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且

淬火

变形大,晶粒细,在淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具,也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

特性: T10是最常见的一种碳素工具钢,韧度适中,

生产成本

低,经热处理后硬度能达到60HRC以上,但是,此钢淬透性低,且耐热性差(250℃),在淬火加热时不宜过热,仍保持细晶粒。韧性尚可,强度及耐磨性均较T7-T9高些,但热硬性低,淬透性仍然不高,淬火变形大。

适用范围: 这种钢应用较广,适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具,如车刀、刨刀、钻头、

丝锥

、扩孔刀具、螺丝板牙、

铣刀

手锯锯条、还可以制作

冷镦

模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模,低精度而形状简单的量具(如卡板等),也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货。

参考牌号

中国标准牌号 T10 钢、

中国台湾

CNS 标准牌号 SK105/SK95 、德国DIN 标准材料编号1.1645、德国 DlN 标准牌号 C105W2、俄罗斯 r0CT 标准牌号 Y10; 日本 JIS 标准牌号 SK105/SK95、法国 AFN0R 标准牌号 Y1105、法国 NF 标准牌号 C105E2U、意大利UNI标准牌号C9SKU/C100KU、

瑞典

SS 标准牌号 1880、西班牙 UNE 标准牌号 F. 515/F. 516、美国 AISL/SAE/ASTM 标准牌号 W1-91/2、美国 UNS/ASM 标准牌号 172301、英国 BS 标准牌号 1407 、韩国标准牌号 STC3/STC4、

国际标准化组织

(lS0) 标准牌号 TC105。 [1]

物理性能

力学性能

硬度 :退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热处理规范:试样淬火760～780℃,水冷

淬火 T10钢推荐的淬火规范示于表2-22-7,冷处理情况见表2-22-8,淬火有关曲线示于图2-22-7~图2-22-13。

T10钢的物理性能示于表1-1、表1-2;

磁导率

μ约为0.88mH/m;矫顽力Hc为477.48~1273.18A/m(Hc的下限值适合于球化体组织,上限值适合于

珠光体

组织);饱和磁感Bs为1.93~1.97T。

化学成分

碳 C :0.95-1.04

硅 Si:0.17-0.37

锰 Mn:0.35-0.65

硫 S :≤0.020

磷 P :≤0.030

铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

典型应用

1) 用于制作一般冲模时, 生产批量<10 万件, 被冲材料为软态低碳钢板, 材料厚度 <1mm。

2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨损超差后, 可先经高温回火, 然后重新进行常规淬火. 可⾃⾏缩孔修复。 -

3) 用于制作剪切厚度为11mm 中厚钢板的长剪刃, 施⾏

薄壳

淬⽕后, 疲劳抗力高,崩刃倾向小, 使⽤寿命⽐9CrWmn钢高7倍。

4) 用于冲制软质

硅钢片

上的小孔, 当硬度为 60 ~62HRC 时, 使⽤寿命⾼达2 万 ~3万次; 当硬度为 56 ~58HRC时, 使用寿命仅 9000次, 就因为毛剌太大而失效。

5) 用于制作材料厚度<3mm 的冲裁模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用58 ~62HRC, 制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

6) ⽤于制作⼀股弯曲模的凸模、凹模、镶块。制作凸模时硬度选用56~60HRC,制作凹模时硬度选用 56 ~60HRC。

7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、镶块。要求制作凸模时硬度选用 58 ~62HRC,制作凹模时硬度选用 60 ~64HRC。

8) 用于制作铝件冷挤压模中的凹模时, 硬度选用 62~64HRC。

9) 用于制作尺寸小、形状简单、轻载荷的冷作模具。

10〕用于各种中小生产批量的冷冲模, 以及需在薄壳硬化状态下使用的整体式冷

镦模、冲剪工具等。

11) 制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模), 硬度选用53~60HRC; 制作六角螺母冷镦模, 硬度选用 48 -52HRC。

12) 适用于各种中小生产批量的模具和抗冲击载荷的模具。

13) 采用9CrWMn钢制作剪切厚度为11mm中厚钢板的长剪刃, 虽然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用寿命较短。改用T10A钢制作剪刃以后, 由于采⽤薄壳淬⽕, 使症劳抗力提高, 崩刃倾向减小, 剪刃使用寿命延长7倍°

14) 硬度为56~58HRC的T10A钢冲头, 在软质硅钢片上冲小孔, 仅冲了数千片之后就因毛刺过大而失效。如果将冲孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 则使用寿命可增加到2万~3万次。如果继续提高模具硬度, 则容易出现早期断裂, 使模具使⽤寿命降低。

15) 采用该钢制作的冷镦模具光冲, 其型腔深而陡, 使用中常发生早期塌陷失效,冲头使用寿命小于4000次。经分析是由于型腔磨削时进给量过大,

烧伤

软化。后改进磨削工艺, 光冲使用寿命显著提高, 稳定在3万次以上。

16)采用该钢制作冷冲模具, 冲裁表面光亮的薄钢板时, 每刃磨一次具可冲3万次左右; 当改用同等厚度的黑铁皮 (热轧钢板) 时, 使用寿命下降为1.7万次左右。半热轧洗钢板的表面尽管没有氧化皮, 但存在“硬壳”, 因此会严重降低冲模使用寿命。

17) 剪板机的剪刀选用该钢制作。

18) 该钢冷镦模低温短时加热淬火, 按原工艺 (780°C ×20min盐浴加热淬火) 处理时获得孪晶马氏体组织, 存在显微裂纹, 在冲击载荷作用下. 由于韧性差, 常产生崩刃。现采用750°C ×14min盐浴加热淬火, 200°C回火处理后, 可以得到细小的片状马氏体和

体积分数

为50%以上的低碳马氏体, 减少了显微裂纹, 在保证高硬度的同时, 具有较高韧性, 从⽽提⾼使⽤寿命近⼀倍。

19) 采用该钢可制作拉丝模和简单的冲裁模等。

20) T10A钢塑料模顶杆盐浴分级淬火一股采用盐水、油双液淬⽕, 变形大, 而油淬硬度低。采用硝盐浴分级淬火, 使⽤寿命提⾼1~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用钢, 适于制作尺寸不大、受力较小、形状简单以及变形要求不高的塑料模。

22) 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用于推杆、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用于型芯、凸模、型腔板、镶件,淬火硬度46~52HRC, 还可用于

热固性塑料

模具的小型芯及件等。

27) 适宜于制作要求耐磨性较高、尺寸较小的热固性塑料成型模具。

基体钢钢材硬度高且韧性强,这种钢既具有高速钢的高强度、高硬度,又因不含有大量的未溶碳化物而使钢的韧性和疲劳强度优于高速钢。

从化学成分看,凡是在高速钢基体成分上,添加或调整合金元素,并适当增减碳含量,以改善钢的性能,适应某些用途的钢种,均称为基体钢。

基体钢也可以认为是一种较低碳含量的高速钢,有时也直接称为低碳高速钢,实际其碳含量处于中碳成分。这种低碳高速钢常用于高冲击负荷下的模具,由于碳化物相对较少,钢的韧性和工艺性能也明显改善。

扩展资料

高速钢因有过量碳化物存在,导致了脆性。因此,对冷作模具材料来说,须减少成为应力集中破断起源的碳化物数量,以提高其韧性。较理想的钢是既有高速钢的强度,又有超高强度钢的韧性。

美国在研究模具钢的本质和高速钢淬火基体成分基础上,发展了一种成分接近于高速钢正常加热淬火溶入基体的成分,残余碳化物<5%的基体钢。

可通过热处理获得与超高强度钢相似韧性和与高速钢相近强度。此钢碳含量降至0.55%左右,合金元素总量12%~22%,在真空炉中冶炼。热处理状态的过剩碳化物颗粒细小,且分布均匀。

当硬度为62~64HRC时,疲劳强度是普通高速钢M2的5~10倍。用于制造复杂形状的挤压模具和冲头,寿命可提高4~10倍。

基体钢代表性的钢号有美国钒合金钢公司的VascoMA(5Cr4W3Mo2V)钢,日本大同特殊钢株式会社的DRM1、DRM2、DRM3钢,日本日立金属株式会社的YXR33等。

参考资料来源:

找图网-基体钢