陶瓷花纸素材-生产陶瓷花纸的工艺流程

按纸张(底纸)性质分为三类:

1)缩丁醛薄膜纸(大膜花纸)缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”,它是用缩丁醛和酒精作原料,制成薄膜作底纸,在底纸表面印刷图案,贴花是用水,酒精,胶混合,刷到产品表面,再将花纸贴上,赶出气体和水分后,烘干。;2)质量比较粗糙的釉下花纸;它是用简陋的容易吸水、质地柔软的纸张作底纸,在表面网印水剂带釉的反印图案,然后沾水反贴于陶瓷的胚胎釉面。3)水移贴花纸(小膜花纸)底纸,它是一种吸水性特别强,表面涂满了水溶性胶膜的纸张,印刷好的花纸泡在水里,纸张吸收了水分后,溶解表面的水溶胶,就能使油剂的图案由纸表面滑动分离,分离了的图案还带有少许的水溶胶,就可以把它贴在瓷件上,顾名思义,称为水移贴花。

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工具/原料

白胎、花纸、隧道窑

陶土、陶瓷色料

方法/步骤

1、制作白胎器形。许多日用陶瓷餐具的公司都是根据OEM的订单或自己根据当地风俗习惯和潮流设计出适合的陶瓷白胎样品,过程比较繁琐,设计一款白胎器形也是要耗费很大资金和人力的,比如开模具、试烧等。

2、设计花纸。根据陶瓷白胎器形,设计师就开始着手设计花面了。一般设计花面都是以一系列一个主题来设计。设计师根据陶瓷白胎器形的展开平面图,设计花面。设计出来的花面颜色要根据陶瓷色料工艺来制作,而不是自己随心所欲的。一般来讲,颜色种类越多,花面的成本就越高。

3、陶瓷贴花工艺。设计好的花纸经花纸厂打印制作,出来的效果达到设计师想要的效果就是好作品。然后把花纸贴到陶瓷白胎上。贴花前,白胎要用清水泡半个小时,然后把花纸贴上去。等水份完全干了(包括白胎吸进的水份),就可以进炉烤了,这个过程大概需要3个小时以上。

4、陶瓷烤制。把贴了花面的陶瓷放进隧道窑里进行烘烤,这个过程比较慢,大概需要4个小时才能完成,窑温度控制在800度上下。哈哈,行啦,一件精美的陶瓷作品就出来了。

END

注意事项

贴花纸的时候不能有气泡藏在花纸里,必须用软刮板把气泡刮出。

花纸的设计弧度不可能完全准确,因为花纸本身会收缩,所以不影响美观就可以。

贴花纸的时候不要拼命拉伸花纸,这样烤出来被拉伸的地方颜色会变淡,影响花面整体。

陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴,它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中,形成工艺美术品,这是实用与艺术的完美结合。

随着我国经济的发展和消费水平的不断提高,人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现,即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物,则需要采用间接装饰法。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。

小膜花纸,也称水转移贴花纸,它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶

的特殊纸张上,再通过水浸泡润湿后,转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材(头盔、球拍等)、金属、木器等物件不规则表面的装饰。

小膜花纸是由底层的底纸(也称纸基),中间层的是溶胶,和表面的封面油组成的。

小膜花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为:高温花纸及低温花纸。高温花纸,包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸,其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸;低温花纸,主要应用于运动器材、金属、木器等,花纸转贴到承印物上后,只需200℃以下低温烘烤即可。

小膜花纸与其他转印贴花纸相比,最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点,所以是制作高档花纸的最佳选择。

小膜花纸制作工艺主要分为印前准备、印中控制、印后检验。小膜花纸,尤其是高温花纸(陶瓷花纸及玻璃花纸),印前部分极为重要,包括设计、分色、制版及材料的选择。优质的小膜花纸,图案层次分明细腻,色彩饱和、套色准确,没有龟纹、没有画面缺点,转贴时有较理想的延展性、不易断裂,烧烤效果理想。能否达到这些质量要求,很大程度上取决于印前各项工艺。

●印前准备

⒈设计及分色

n陶瓷花纸分色因受颜料性质的限制,所以不像普通三原色印刷原理那么简单。陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合,从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分,而这些元素相互之间不能混合,且个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩(如钴蓝、镉红)。了解了陶瓷颜料的性质,在印前分色制版工艺中才能因色而异判断和处理一些实际问题(如镉系列不可和铁系列颜色相混或相叠)。

n如何准确地审稿和分色?一款图案有多少个颜色?每个颜色是否可以叠印(例如铁红色和硒红色不能混合,就不能叠印;硒红和紫红不能混合,也不能叠印)?。除了上述问题需特别注意外,还要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色,是否用细的网点才能保证减少制样试验次数,并保证图案的还原程度。

n有关图案层次的过渡,实践证明,在正常的网印中,挂网成数高的部位容易印糊(网点之间不应该连接却连接起来了)。只有在成数低于40%的情况下,才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题,解决方法有两个:一是把过渡色分成两版印刷,第一次打底印浅色版,第二次印深色版,成数掌握在50%以下,渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高,就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如120～150线加网制单色软片,并用相应的丝网制作网版。感光材料建议用毛细软片,只要操作正确,就能得到理想的效果。

n如果图案中有蓝色(特别是深蓝)、红色(特别是大红),需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用120线以下,丝网目数也应该选用300目以下。不然,蓝色不够蓝,红色不够红,甚至烧烤后红色会出现淡红带黑的色相,很难看,这就是印红色时没掌握好厚度所致。

⒉绷网及制版

n陶瓷花纸网版对色层的厚度有比较高的要求,所以不能以精细程度来判断印出陶瓷花纸的质量,也不是采用高目数丝网就能解决的问题。图案的加网线数高,必定要用高目数丝网。而用高目数丝网有3个缺点:①成本高;②色层薄,难以表现陶瓷颜色的色相;③容易堵网。标准的丝网是300T聚酯网,该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求,且丝网和颜料成本都低,印刷时的可生产性最为理想。

n一般来说,印刷封面油选用60～80目丝网;印刷加网网点图案,选用300～380目丝网;陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网;玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网(玻璃花纸要求遮盖力好)。一般,200目以上的网版选用进口网纱为宜。