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5s管理图片素材-5s管理黑板报 黑板报图片素材

原创:找图网 2023-06-15 11:17:12
  • 5S管理可以通过哪些途径应用?

  • 将5S应用可以通过以下途径:

    1.全体召开5S管理动员大会

    意识影响行为,宣扬好5S的思想才能为5S的落实推进做好铺垫。超市的高层领导、职能处室领导、分部领导参加动员会,同时根据调研分析收集到的素材,结合超市的发展要求讲解5S管理的基本概念和重要性。要求各单位领导要高度重视这次的项目,密切配合项目组扎实做好5S管理真正落地。

    2.成立推行组织

    建立总部级和分部级的5S管理组织,建立完善的组织推广机构比如成立推行委员会,推行办公室等组织。可以由超市的主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以示对此活动的重视支持。同时制定完善的实施计划及时间日程,反复强调实行五S对人生的成长以及酒店管理带来的好处,取得员工的认同和承诺,使其积极主动参与实践五S。定期抽空进行五S理论知识的培训,观看VCD案例,增长率强员工对五S的理解和认识,减少工作上的误区,可以通过举行有奖比赛等活动,来提高员工参与积极性。

    3.拟定推行方针及目标

    推行5S管理时,制定方针作为导入的指导原则。告别昨日,挑战自我,从细微之处着手,塑造超市的新形象。规范现场,提升人员品质。方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。对于目标的制定,可以先设定期望目标,作为活动努力地方向,以及便于过程中的成果检查。目标的具体制定也要结合企业具体情况。

    4.提出整改清单

    选择一个作业区开展一次现场活动。去现场之前,介绍本次活动的目的和程序,下发《整理清单》。在生产现场,小组成员对照检查表进行检查记录。与主要管理人员在现场进行交流,结合实际进行辅导,让大家真正理解5S管理的内涵和要求。现场活动结束后,进行总结并收回《整理清单》。然后对内容进行了归纳汇总。组织一次讨论会。在讨论会上,由5S小组成员对整理清单的整改建议进行评估,确定可以进行整改的项目。同时在会上制定出具体措施,明确责任单位。将这些问题整理成正式《5S整改项目清单》,提交总部审批。项目组按照具体负责实施整改跟进,公司各职能科室和领导予以支持和配合。

    5.具体实施

    把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;物品摆放地点要科学合理,例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在库房某处);物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

    把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;清扫也是为了改善。当清扫地面发现有杂物和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

    6.建立5S管理长效机制

    为了使5S管理活动成为企业日常管理的一部分,避免搞5S整改活动时轰轰烈烈、活动过后冷冷清清的局面,可以设计5S管理的长效机制。5S管理活动应长期坚持开展,持续改善,根据每个时期的重点工作,5S管理侧重点应有所调整。长效机制的建立,不仅使企业巩固了5S管理活动的成果,而且始终绷紧5S管理这根弦,使这项活动可以长期深入开展下去。

  • 企业如何做好5S管理?车间生产有哪些5S标准?

  • 5S管理:

    一、实施要点

    整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”

    整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

    清扫:责任化——明确岗位5S责任

    清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚

    素养:长期化——晨会、礼仪守则

    二、推行步骤

    步骤1:成立推行组织

    步骤2:拟定推行方针及目标

    步骤3:拟定工作计划及实施方法

    步骤4:教育

    步骤5:活动前的宣传造势

    步骤6:实施

    步骤7:活动评比办法确定

    步骤8:查核

    步骤9:评比及奖惩

    步骤10:检讨与修正

    步骤11:纳入定期管理活动中

    三、实施方法

    1.1、抽屉法:把所有资源视作无用的,从中选出有用的。

    1.2、樱桃法:从整理中挑出影响整体绩效的部分。

    1.3、四适法:适时、适量、适质、适地。

    1.4、疑问法:该资源需要吗?需要出现在这里吗?现场需要这么多数量吗?

    2.1、IE法:根据运作经济原则,将使用频率高的资源进行有效管理。

    2.2、装修法:通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

    2.3、三易原则:易取、易放、易管理。

    2.4、三定原则:定位、定量、定标准。

    2.5、流程法:对于布局,按一个流的思想进行系统规范,使之有序化。

    2.6、标签法:对所有资源进行标签化管理,建立有效的资源信息。

    3.1、三扫法:扫黑、扫漏、扫怪。

    3.2、OEC法:日事日毕,日清日高。

    4.1、雷达法:扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

    4.2、矩阵推移法:由点到面逐一推进。

    4.3、荣誉法:将美誉与名声结合起来,以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

    5.1、流程再造:执行不到位不是人的问题,是流程的问题,流程再造为解决这一问题。

    5.2、模式图:建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

    5.3、教练法:通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

    5.4、疏导法:像治理黄河一样,对严重影响素养的因素进行疏导。

    车间生产5S标准:

    1、把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的

    其次,对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

    2、把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

    3、将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

    4、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

    5、努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步,是5S标准的核心。

    扩展资料:

    关于企业推行5S的效用:

    1、确保安全(Safety)

    通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

    2、扩大销售(Sales)

    5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

    3、标准化(Standardization)

    通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

    4、客户满意(Satisfaction)

    由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

    5、节约(Saving)

    通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

    参考资料来源:

    找图网——5S现场管理法

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