5s海报怎么做-5S宣传海报的5S有八个作用

5S的推行步骤

掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

5S活动推行的步骤(11-STEP)

步骤1:成立推行组织

1.推行委员会及推行办公室成立

2.组织职掌确定

3.委员的主要工作

4.编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定:

推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一:推行5S管理、塑中集一流形象

例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象

例三:于细微之处着手,塑造公司新形象

例四:规范现场・现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一:第4个月各部门考核90分以上

例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据

2.收集资料及借鉴他厂做法

3.制定5S活动实施办法

4.制定要与不要的物品区分方法

5.制定5S活动评比的方法

6.制定5S活动奖惩办法

7.其他相关规定(5S时间等)

大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1. 每个部门对全员进行教育

・5S的内容及目的

・5S的实施方法

・5S的评比方法

2. 新进员工的5S训练

教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

2.海报、内部报刊宣传

3.宣传栏

步骤6: 实施

1.前期作业准备

・方法说明会

・道具准备

2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

3.建立地面划线及物品标识标准

4."3定"、"3要素"展开

5.定点摄影

6.做成"5S日常确认表"及实施

7.红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

1. 加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2. 考核评分法

步骤8:查核

1.现场查核

2.5S问题点质疑、解答

3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)

步骤9:评比及奖惩

1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。

1. QC手法

2. IE手法

在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1. 标准化、制度化的完善

2. 实施各种5S强化月活动

需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

这里收集了5S的资料:

这里有众多的5S资料下载与讨论:

徐丽群123

按以下步骤进行:步骤1:组成5S推行组织 1、成立推行委员会,明确职责; 2、执行巡回检查、督导; 3、协助改善工作及活动评鉴。 步骤 2:拟定活动计划 1、活动目标、方针设定; 2、宣传活动设计,营造气氛; 3、制定活动推行日程计划; 4、明确划分责任区域及必要的用具设计。 步骤 3:宣传造势 1、全员5S基础知识培训; 2、海报、推行手册及横幅标语制作; 步骤 4:大扫除活动 1、展开大扫除,将工厂的每一个角落都彻底清扫; 2、和5S运动的宣传同时举行。 步骤 5:全公司展开 1、各部门主管主导,全员处理不要物; 2、难以判断的物品,由推进委员会决定。 步骤 6:以小组活动来实施5S改善活动 1、选定改善项目,予以逐个改善; 2、活动成果发表。 3、实施目视化管理。 ①公司公共区域,由推进委员会实施; ②各部门目视化应各具创意。 步骤 7:5S巡回诊断与评估 1、最高管理者及推进委员会定期、不定期巡视现场5S活动状况: ①了解各部门是否有计划、有组织的展开活动(部门责任划分是否明确); ② 部门实施状况如何(活用5S检查表); ③部门活动是否活泼(提案件数、改善效果); 2、活动优秀部门加以表扬、奖励。 步骤 8:反复实施步骤6-7。

八个作用__亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。

1.亏损为零――5S是最佳的推销员

在日本有这么一句话,5S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉,口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2.不良为零――5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。

3.浪费为零――5S是节约能手 5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。

4.故障为零――5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。[next]

5.切换产品时间为零――5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。

6.事故为零――5S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。 危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。 消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。

7.投诉为零――5S是标准化的推动者 海尔有这么一句话:日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。

8.缺勤为零――5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。 通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,甚至成为世界级的企业。 通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。 图2-2 四个相关满意图 △投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。 △客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 △雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 △社会满意(SS──Society Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献,热心于公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。总之,推动5S应该把握三个原则: ●每一个员工都能做好自我管理。 ●每一个员工都能节省进而根除浪费,养成勤俭创业的好习惯