生产看板设计图-精益生产看板管理推进流程？

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看板的种类

看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。1.工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。2.信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。3.工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。典型的工序间看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取。4.外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似,只是“前工序”不是内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式,从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。5.临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务,因而灵活性比较大。

看板使用实务

(1)看板的使用方法看板有若干种类,因而看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定看板的使用方法,生产就无法正常进行,我们从看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用看板时,每一个传送看板只对应一种零部件,每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此,每个传送看板对应的容器也是一定的。1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板,然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产,如果摘下的看板数量变为零,则停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的存储。2.信号看板的使用方法信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够,不需要再生产。3.工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上,当该零部件被使用后,取下看板,放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用,请补充”。现场管理人员定时来回收看板,集中起来后再分送到各个相应的前工序,以便领取需要补充的零部件。4.外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此,需要按照延迟的回数发行相应的看板数量,这样就能够做到按照JIT进行循环。(2)用看板组织生产的过程JIT是拉动式的生产,通过看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样,通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。(3)代替看板发出生产请求的其它目视化方法看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式,在实际的JIT生产方式中,还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法,如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

板管理实施的8个步骤

(1)后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上,走向前工序的零部件存放场。这时,领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候,或者规定好时间定期去领取。(2)如果后工序的搬运工在存放场A领取零部件的话,就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板(每副托盘里都附有一枚看板),并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。(3)搬运工在取下每一枚生产指示看板时,同时都换一枚领取看板附上。这样,在交换两种看板的时候,要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。图3使用两种看板的各个阶段(4)在后工序,作业一开始,就必须把领取看板放入领取看板箱。(5)在前工序,生产了一定时间或者一定数量的零部件时,必须将生产指示看板从接收箱中收集起来,按照在存放场A摘下的顺序,放入生产指示看板箱。(6)按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。(7)在进行加工时,这些零部件和它的看板作为一对东西转移。(8)在这个工序零部件加工完成之后,将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场,以便后工序的搬运工随时领取。这样的两种看板的连锁运作,必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果,各工序在必须的时候,仅按必须的数量领取必须的物品,全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作,在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。

一、自动化与防呆、纠错

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零缺陷最大的窍门:通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法,减少品质对人的依赖。

‍ 有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多,操作工经常会有遗忘,导致不良。后来,公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝,如果需要装16颗螺丝,机械手就自动抓起16颗螺丝。操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。

还有一家生产复印机的工厂,他们的复印机里面有一个小风扇,这个小风扇非常重要,一旦装反了,就会导致机械损坏。但由于是流水线作业,操作工在装配时,由于疲劳、遗忘等多种原因,可能会出错。主管就要求操作工装好后要进行检查,用手摸一下,试下风向。但是每天生产数千台复印机,操作工人可能就会产生错觉,有风?没风?不开心了,走神了,还是会产生装反的现象。后来,就通过发掘员工潜能,在复印机旁边装一个小风车,如果装配正确就会有风,风车会转,因此只要风车会转,装配就是完好的,否则,就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。

二、如何强化管理。

某企业有一个开放式的大办公室,有200人在一起办公。由于管理不到位,经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近,公司高层也知道了此事,指示行政部必须强化管理,尽快解决此问题。

于是行政部想了许多办法,如:出台制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用,但时间一长,由于监督不到位,老问题还是继续发生,制度落实不好。其实,制度固然重要,但不能迷信制度。这属于无意识犯错,无意识犯错是不可以用制度来约束的。管理很重要,但员工的自主管理更重要。

某酒店想出了一个好方法:他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡,这个卡插进去,通过感应电源才能开通,只要一锁门,钥匙一拿出来,就自动断电了,灯也就灭了。

一个公司通过努力也想出了好办法:他们在公司的门上设计了一个卡通画,只要一锁门,就会有一个卡通画跳出来,问“你关灯了吗?”。通过这种人性化的管理和提醒,忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。

三、美国西南航空学丰田

日本产品曾经是低劣产品的代名词,美国人曾经看不起日本企业。但二十世纪头十年,美国先生发生了9.11恐怖袭击、全球金融危机,于是美国人也放下身段向日本人学习。美国西南航空学习日本丰田公司,推行精益生产。他们所有的机型就只有一种,就是737客机。这样设备操作简单化,机师维护简单化,设备配件也简单化,他们是空姐负责飞机的清扫飞机卫生,这样降低了成本,飞机的中转时间也大大缩短了。另外,还有一个好处,就是这里的飞行员、机师、空姐等非常稳定,为什么?因这他们就只熟悉737机型,到其他航空公司不好找工作。

四、关于洗手间的改善

在提倡TPM―工厂全面改善的过程中,小小的洗手间也是一个大有作为的地方,可以创造出你意想不到的价值。

1、利用马桶节约用水。为了节约用水,某公司员工想出一个办法。经过多次试验,他在马桶内加上二块砖,里面装的水就少了,这样即能保证冲洗干净,也能节约用水。

2、小便池前滴漏。由于男生在小便时离便池远,导致小便池前滴漏。解决这种问题用行政命令显然不行,于是他们想出了一个好主意。他们在小便前帖了一些幽默小故事,标题很大,但内容字体很小,须走近才能看得清楚。于是这一困惑管理的难题较好的解决了。但是在实际中千万不能搞反了,如果内容字体很大,他们就会离得远才看的清楚。

3、水龙头忘记关。可以采用延时开关。

4、电灯忘记关。可以用声音感应开关。

5、厕纸浪费。一开始他们把纸放在洗手间便池隔间里,但是这样用的很快。经过观察他们发现,是许多员工浪费,甚至装在自己口袋里带走了。后来,他们就把纸放在隔间外面,这样由于洗手间人来人往,有了监督,大家就不好意思浪费,更不好意思私自带走了。简单做管理,需要大智慧。

五、看理光、丰田如何做管理?

日本公司留人的故事

有一家日本公司,他们的总经理是一位65岁的老人,他是退休后又被公司返聘的。他说,留人的关键是真正爱员工,全神贯注地考虑员工需求,去满足他们。他有一个好习惯是每周陪员工工作2小时,了解他们的辛苦。我始终为一线员工说话,让每一个弱势群体感觉到有一个为他们撑腰的人。为了员工成长,他们身体力行,全力付出。

同时要善待每一位离开的员工。让他们想念、怀念这个曾经的家园!

六、如何鉴别真改善和假改善?

如果我们推动精益生产,提倡降低成本,就要能够分辨出哪些改善是真的?哪些是假的?有一家企业的老板十分困惑,在推动精益生产以后,研发部设计的产品经常出现问题,然后研发部就进行改善,然后就要求奖励。这让老板很困惑,很无奈,不奖励好象和提案制度相违背,奖励吧又有些不甘心。其实,他是没有分清哪些上真改善?哪些是假改善,被假象欺骗了。

改善=主动X改方法X善结果

任何被动的工作都是义务, 是假改善不是真改善。

七、用三天的时间造就一个“懂规则,识文化”的职业经理人

第一天由行政部来讲文化,讲公司的制度、理念等,然后考核,让每一个人都得100分。如果有人不了解,可以让他把公司答案抄写一遍,让他明白公司倡导的东西。

第二天班级长教员工5S,谈体会,放图片。然后让大家打扫卫生,地板不是用来扫的,是要用擦布蹲下来去擦的。

第三天找问题。6人一个小组,找问题点,改善前、发送后进行对比。这样用三天的时间,就可以打造一个“懂规则,识文化”的职业经理人。

文件上或现场等隐藏的情报可通过标语、现况板、图表、电子屏等形式显示到看板上,现场的任何人都可通过看板及时掌握管理现状和必要的情报,现场要实施看板管理,需按如图1所示的流程进行。

1、设计并制作看板

看板是实现准时生产的工具,它具有计划和调度指令的作用,是联系企业内部各道工序及协作厂之间的接力棒,起着实物凭证和核算根据的作用。

企业在设计制作看板时一般要做到图2所示的五点。

图2?看板设计的五大要点

2、正确使用看板

在物品放置场所附上指示看板,在看板中放进制程管理的卡片,比如生产物料何时投入、何时停止、投入多少等。

3、及时整理看板

对现场的各类看板进行一次大盘点,确认哪些是必要的,哪些是不必要的,彻底清除那些不必要的,特别是那些随意张贴的看板,诸如“违者罚款”、“闲人免进”、“不得入内”等。

4、整顿看板

整顿的内容包括看板自身大小等的标准化工作,也包括看板的使用场所、位置、高度的决定等。如有些看板粘贴不牢固,容易掉落,这就需要进行整顿。

5、清扫、清洁看板

看板的清扫、清洁工作有两个方面的内容。一方面,要制定出公司统一的关于看板的制作和展示的标准,以便各部门长期坚持。看板还要符合公司形象的有关要求。另一方面,明确看板的管理责任人,由责任人对看板的内容、状态等进行维护,保证看板展现出良好的状态,发挥其积极的作用。下面图3是看板管理一览表,在制定看板标准时,可以按看板特点决定管理的权限。