承台模板施工方案-静压桩基础承台施工方案

一、工程概况 2

二、材料质量要求 2

三、施工中模板系统的基本要求 2

四、模板系统设计及支撑设计的依据 3

五、主要施工方法 3

六、模板安装时应注意以下有关事项 3

七、质量安装标准 4

八、模板工程安全技术措施 6

A、梁模板(木支撑)计算书 7

B、板模板(木支撑)计算书 24

一、工程概况

××××工程工程;属于框架结构;地上5层;地下0层;建筑高度:18.90m;标准层层高:3.30m ;总建筑面积:2490.00平方米;总工期:0天;施工单位:×××工程有限公司。

本工程由×××投资建设,,××××建设工程有限公司组织施工;由××担任项目经理,××担任技术负责人。

二、材料质量要求

模板选用大型七合板,规格为1830Χ915Χ18MM,梁方木条选用截面为50Χ100MM,长2000MM的方木作为底楞木和托木搁栅。选用Φ70-80的杉原木作为支撑。

三、施工中模板系统的基本要求

1、方木条及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。

2、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。

3、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇砼质量和侧压力,以及考虑施工时各种荷载。

4、支撑系统应支承在坚实的基面上,使其不能下沉,保持稳定。

5、安装构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,并缝合严密,保证砼浇捣时无漏浆现象。

6、模板长向拼接应错开布置,以增强模板的整体刚度。

7、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。

四、模板系统设计及支撑设计的依据

主要依据:

1、依据设计图纸,主要施工方法与进度计划,依据现行有关措施技术条件。

2、有关设计、施工规范、主要施工方法、质量评定要求。

3、模板工程技术安全交底及措施。

五、主要施工方法

(1)梁模板的安装:梁模板安装时,应在梁模下方地面上铺垫板,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将两侧夹紧,并钉牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。

次梁模板安装时,垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行,其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模板安装时应校对正确,拉中线进行检查,复校各梁模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上,各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固可靠,当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁板跨度的0.1%D0.3%。

(2)平板模板安装:平板模板安装时,先在梁模板的两侧板分别弹水平线,水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线相齐,再把靠梁模旁的搁栅行摆上,分搁栅间距,摆中间部份的搁栅,最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板,只在模板端部或接头处钉牢,中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时,应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起,将牵杠铺平。

平板模板铺好后,应进行模板面标高的水平全面检查复核标准,如有不符合,应进行调整准确。

六、模板安装时应注意以下有关事项

(1)梁模板安装时应注意以下有关事项:1)底层梁模支架的基土地面,应夯实平整,并要求设置垫木,要求排水顺畅,多层支设时,应使上、下层支柱在一条垂直线上,支柱下也顶设通长脚手板。2)梁模支柱的设置,由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆,剪刀撑等,均应按设计要求布置。3)整体组拼的梁模板,在吊装就位拉结支撑稳固后,方可脱钩。五级以上大风时应停止员装。4)由于空调等各种设备安装管道的要求,需要在模板上予留孔洞时,应尽量使穿梁管道分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁的截面,影响梁的承载能力。

(2)楼板模板施工注意事项:1)底层平面地面应夯实,并垫通长脚手板,楼面地面立支柱也应垫通长脚手板。采用多层支架换板时,上、下层支柱应在同一竖中心线上。2)订架支模时,要注意架体与支点的连接,防止滑动、架体应支承在通长的脚手板上,使支点形成一直线。

(3)承台及基础梁模板施工时注意事项:

1)模板支撑于土壁时,必须将松木清除修平,并加设垫板。

2)为了保证基础宽度,防止两侧模板位移,宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑浇筑砼时拆除。

七、质量安装标准

1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量,侧压力施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案技术执行。

(主控项目)(模板安装)

1.1安装理清结构上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力.

1.2木胶合板符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用,材质不宜低于且等材。

1.3在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处。

(一般项目)

1.4模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面清理干净并常涂刷隔离刷,但不得用影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂;浇灌砼时,模板内的杂物应清理干净。

1.5对跨度不小于4m的理清钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

1. 6现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

项 目 允许偏差(mm) 检验方法

轴线位置(纵、横两个方面) 5 钢尺检查

底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸 基 础 ±10 钢尺检查

柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查

层高垂直 度 不大于5m 5 经纬仪或吊线,钢尺检查

大于5m 8 经纬仪或吊线,钢尺检查

相邻两板表面高低差 2 钢尺检查

表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查

(主控项目)(模板拆除)

1.7底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。

构件类型 构件跨度(m) 达到砼设计立方体抗压强度标准值的面分率(%)

板 ≤2 ≥50

>2、≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥75

>8 ≥100

悬臂构件 ≥100

1.8后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

(一般要求)

1.9侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及梭角不受伤。

1.10模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

2、主要安全技术措施

2.1支模过程应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶,模板联结稳固,不得空架浮搁,拆除间歇时应将松开的部件和模板运走,防止附下伤人。

2.2拆模时应搭设脚手板。

2.3拆楼层外边模板时,应有防高空防时落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保护

3.1坚持每次使用后清理板面,涂刷胶模剂。

3.2按楼板部位层层复安,减少损耗。

3.3材料应按编号分类堆放,对损坏的模板加强修复和补齐。

4、技术措施:

(1)底层架体搭设项把基层室内土层进行夯实后才能操作,立杆悬座先用侧跳板设立杆位置铺设,立杆座底再用厚5cm垫板垫牢,且场地有排水措施,使地面不积水。

(2)为使得架体整体稳定应设置顶撑墙,每3m设一顶墙杆,此杆为水平杆的延伸。

八、模板工程安全技术措施

1、工人进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤脚上班、高处作业必须系安全带并系牢。

2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员,不得进行高处作业。

3、严格执行安全技术操作规程,不得违章指挥和违章作业,不得在工作中开玩笑,严禁酒后上岗。

4、特殊工种必须持证上岗,严禁无证者代替操作。

5、上班前应检查所要使用工具是否牢固,操作地点是否安全,防护措施是否完善。确认无误后方可进行施工,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

6、安装与拆卸5m以上的模板,应搭脚手架并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。

7、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,大风过后必须检查操作地点,确认安全后方可进行操作。

8、工人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。高空拆模时应有专人指挥,并在下面标出工作区,暂停人员过往。

9、不得在脚手架上堆放大批模板或其他材料。

10、模板支撑不得使用腐烂扭裂,顶撑要垂直,底端平整夯实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

11、支模应按工序进行,模板未经技术负责人签字验收合格,不得进行下道工序。

12、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可采用马凳操作。禁止利用拉杆,支撑攀登上下。

13、支设对立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

14、拆除模板时申请经技术负责人批复后,方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时清运到指定地点集中推放,防止钉子扎脚。

15、拆除模板一般用长撬棒,人不允许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下。

16、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下同一垂直面工作。

17、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板,拆除下模板要及时清堆整齐,不得在临时工棚内使用电炉、煤油炉等。不得任意设灶,操作人员要增强自我评批和相互保护的安全意识。

18、现场电源开关,电线路照明工具机械设备,非操作人员不利使用。

19、夜间施工应有足够的灯光,照明灯具应架高使用,导线绝缘应良好,灯具不得挂在金属架上。

九、梁模板(木支撑)计算书

1、模板参数

木支撑纵距Lb (m): 0.500;

立杆计算高度H (m): 2.600;

立杆采用方木;

立杆方木截面宽度b(mm): 80.000;

立杆方木截面高度h(mm): 80.000;

梁底斜撑方木截面宽度b1 (mm): 40.000:

梁底斜撑方木截面高度h1 (mm): 60.000:

帽木长度La(m): 1.000:

帽木截面宽度b2 (mm): 60.000:

帽木斜撑方木截面高度h2 (mm): 80.000:

斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0 (mm): 600.000:

梁截面宽度B(m): 0.250:

梁截面高度D(m): 0.500:

2、荷载参数

模板自重(kN/m2): 0.350;

混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25.000;

振捣混凝土荷载(kN/m2): 1.000;

新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12.000;

3、梁侧模板参数

梁侧斜撑截面宽度b3 (mm): 40.000;

梁侧斜撑截面高度h3 (mm): 60.000;

梁侧背楞截面宽度b4 (mm): 40.000;

梁侧背楞截面高度h4 (mm): 60.000;

梁侧斜撑至梁侧背楞的距离Ld(m): 0.150;

4、面板参数

面板选用类型: 胶合面板;

面板弹性模量E(N/mm2): 9500.000;

面板厚度(mm): 20.000;

面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13.000;

5、立杆方木参数

立杆方木选用木材:杉木;

方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000;

方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10.000;

6、斜撑方木参数

斜撑方木选用木材:杉木;

斜撑方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000;

斜撑方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 11.000;

7、帽木方木参数

帽木方木选用木材:杉木;

弹性模量E(N/mm2): 9000.000;

抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.400;

抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000;

8、梁侧背楞参数

梁侧背楞选用类型:杉木;

梁侧背楞弹性模量E(N/mm2): 9000.000;

梁侧背楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000;

二、梁模板荷载标准值计算

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说到桩基承台施工方案,现阶段,合格的桩基承台施工方案主要包括哪些内容?基本情况怎么样?以下是中达咨询小编梳理相关桩基承台施工方案相关内容,基本情况如下:

为了帮助建筑企业人员了解桩基承台施工方案,中达咨询整理相关资料,基本情况如下:

合格的桩基承台施工方案,主要包括:(1)材料及主要机具的准备(2)必备的作业条件(3)工艺流程(4)冬期施工注意事项等相关规定内容,其中桩基工艺流程具体内容如下:

1、核对钢筋半成品:将检验合格的钢筋半成品须按品种、规格和型号码放整齐,挂上标牌。

2、钢筋捆扎:按照先长后短的顺序,依次把两端扎好。并按要求进行划线、铺铁、穿箍和捆扎,最终成型。捆扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中一处。

3、预埋好管线和铁活:预先把穿线孔位留好,保证准确,并将插入承台梁的钢筋、柱子和板墙的插铁用十字扣捆绑结实,或焊接牢靠。尺寸和对位均须准确无误,不许遗漏。

4、绑好砂浆垫块:钢筋下面通常要加厚度大于50mm,相互间隔1m的砂浆垫块,侧面的垫块须与钢筋捆结实。

5、捆扎钢筋注意事项:全部受力钢筋和箍筋交接处都要绑扎,不得跳扣。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处。

每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的四分之一。钢筋表面必须清洁,有锈迹或除锈后仍有痕迹的钢筋不宜使用。

6、制定模板安装方案:经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。

7、钢模板安装:安装组合钢模板要由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横协拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、无疏漏。

8、模板检查:安装后要对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等情况进行全面检查,须全部符合设计要求和质量标准。

9、搅拌混凝土:按配比将每盘水泥、砂子和石子称重并加入适量外加剂。作业时要每车过磅,按先后顺序先倒入石子,再倒入水泥,后倒入砂子,最后加水一起均匀搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘的有关规定。

10、浇筑:浇筑前要先将桩头、槽底及帮模(为木模时)浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中。如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度应以30～40cm为宜,并不得集中一处倾倒。

11、振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cO,累计不大于400cO,无孔洞。

12、留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好。然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

13、养护:浇筑完成后,在常温条件下12小时内应做覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。

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本基础工程采用振动沉管灌注桩基础、钢筋混凝土柱独立基础和砖基结合。砖基础持力层为粉质粘土,基础承载力特征值fak=220Kpa;基础埋入持力层≥500。本工程灌注桩直径为Ф377,桩尖进入强风化岩中深度不少于1000mm,单桩承载力设计值为300KN/个,桩及承台混凝土采用C25,钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。二、施工准备1)组织施工技术人员熟悉图纸,提出设计图纸中疑点,通过图纸会审,处理相关问题;2)组织专业施工技术人员熟悉现场,掌握现场标高及轴线引测情况,制定测量放线实施方案;3)组织机械设备进场,对所有机具设备予以检修;4)组织施工力量进场,且做好施工前安全教育;5)整平基础工程施工范围内场地,周围做好排水沟;6)根据现场布置水电线管,引接到基础工程施工范围内,并加设相应配电箱;7)落实基础工程材料供应厂家,制定相应材料供应计划;8)按照设计要求,提前试配混凝土配合比;9)向监理方提交测量放线、机械设备、材料进场等报验单。三、基础工程施工程序测量放线 桩基础 土方开挖 基坑验收 混凝土垫层 砖基础、独立柱基理论 土方回填(一)定位放线工程进场后,立即组织测绘人员进入现场,复核设计图纸和规划红线定位依据,依照测量工作进行定位放线工作程序,打设龙门桩和水准观测点,确保测量放线工作无误。(二)振动沉管灌注桩施工1、施工工艺流程定位放线 桩机就位 振动沉管 安制钢筋笼 边拔管边浇灌砼 成桩 验桩 下一道工序2、机具设备及材料要求主要机具设备包括:DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为377mm。混凝土材料:混凝土强度等级为C25。水泥用425号普通水泥;卵石粒径不大于40mm,含泥量小于3%;砂用中、粗砂,含泥量小于5%,混凝土坍落度为8-10mm。3、施工技术措施及要求振动沉管灌注桩系用振动沉桩机将带有活瓣式村尖,利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩自重及卷扬机通过钢丝绳施工加的拉力,对桩管施工加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔桩管,使混凝土留在土中而成桩。施工前应在桩机沉管外壁用电焊加焊深度尺寸字样,桩沉管至强风化岩1000mm后,由建设方和监理方共同记录,认可后方可停止沉管,进入下道工序。1)桩机就位施工前,根据土质情况选择适用振动打桩机,桩尖采用活瓣式。施工时先装好桩机,开机时先将桩管对准桩位中心,桩尖活瓣合拢,放松卷扬机钢丝绳,利用振动机及桩管自重,把桩尖压入土中,勿须偏斜,即可启动振动箱沉管。2)振动沉管沉管过程中,应经常探测管内有无地下水或泥浆,如发现水或泥浆较多,应拔出探管检查活瓣桩尖缝隙是否过疏应加以修理,并用砂回填桩孔后重新沉管,如再发现有少量水时,一般时可在沉入前灌入0.1m3左右混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙,再继续沉入。沉管时为了适应不同土质条件,常用加压方法来调整土的自振频率,桩尖压力改变可以利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上加压,并根据钢管沉入速度,随时调整离合器,防止桩加抬起发生事故。3)钢筋笼制作及安装a、预先按9m钢筋笼绑扎成型,钢筋伸入承台的长度按45d,根据承台标高控制钢筋笼的标高,在钢筋笼顶部加焊ф6吊筋,如桩长尺寸小于9m时,用电焊切断超长部分即可。b、沉管进入强风化岩1000mm后,量取沉管深度,根据引测标高,确定桩身长度,大于9m,按9m下料。c、利用卷扬机将加工成型钢筋笼吊入桩成孔内,钢筋笼落至桩身底部,严格控制钢筋笼顶部标高,预先可在钢丝绳做标识,量取其标识至沉管顶部标高,利用预先焊好吊筋固定钢筋笼。4)混凝土浇灌浇灌混凝土时用上料斗,将混凝土灌入桩管内,桩管沉到设计标高后,停止振动。一般应灌满桩或略高于地面,开始拔管时,先启动振动箱片刻,再拔管,边拔边振,拔管速度不宜大于1.5m/min(在软弱地层控制在0.6～0.8m/min)拔管方法,一般宜采取单打法,每拔起0.5m停拔,振动5～10s,再拔0.5m,振动5～10s,如此反复进行,直至地面。在拔管过程中,桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土,或不低于地面,可用吊铊探测,不足时要及时补灌,以防混凝土中断,形成缩颈。4、质量标准1)灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法 桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差(mm) 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群压基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间柱锤击(振动)沉管 D≤500 -20 1 70 150 D>500 100 1502)钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差(mm)1 主筋间距 ±102 箍筋间或螺旋筋间距 ±203 钢筋笼直径 ±104 钢筋笼长度 ±50(三)土方开挖1、本工程土方开挖采用人工开挖,人工修整,严格控制设计标高和轴线,如遇下雨天,要排干基槽积水,并等基槽干燥后,方可进行垫层施工。应避免扰动基底土。基底土质、长宽达到设计要求后,经质监、建设、勘察、设计、施工五方会合验收、签证,作好隐蔽记录并绘制出断面图。1)土质均匀,且地下水位低于基坑底面标高,挖方深度不超过下列规定时,可不放坡、不加支撑;密实、中等密实的砂土和碎石类土1m。硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土1.5m。坚硬的粘土2m。2)土质均匀,且地下水位低于基坑底面标高,挖土深度在5m以内,不加支撑。定额规定高:宽为1:0.33,放坡起点1.5m,实际施工,参照下表:土的类别坡度(高、宽) 中密的砂土 中密碎石类土 粘 土 老 黄 土 1:1 1:0.5-0.75 1:0.33-0.67 1:0.103)基坑底部开挖宽度基础材料 砖基础 毛石、条石基础 砼基础支模 基础垂直、面做防水工作面宽度(mm) 200 150 300 800在原有建筑物邻近挖土,如深度超过原建筑物基础底标高,其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高差的1-2倍,并对边坡采取保护措施。4)挖方的弃土或放土,应保证挖方边坡的稳定与排水。5)土方工程一般不宜在雨天进行。6)机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。7)挖至基坑底时,应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。2、质量要求标准:1)土质必须符合要求,并严禁扰动,不得有积水、浮土和淤泥。2)允许偏差项目:(MM)项 目 标 高 长度、宽度 边坡偏陡 人工 机械 人工 机械 人工 机械允许偏差 -50 -50 ±300~±100 ±500~±150 设计要求 设计要求检查方法 用水准仪 用经纬仪和尺量 尺量3、质量通病的预防与消除:1)基坑超挖防治:基坑开挖,应有水平标准严格控制基底的标高,标桩间的距离宜≤3m,如超挖,用2)基坑泡水预防:基坑周围应设排水沟,采用合理的降水方案,如建设单位同意,尽可能采用保守方案,但必须得到签字认可。消除:排水、晾晒后夯实。滑坡预防:保持边坡有足够的坡度;尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。(四)基础结构施工(基础砖砌体、独立柱基、承台梁施工)1、施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点,具体施工方法如下:桩基的检测合格、土方开挖完成后,依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑(槽)边线,所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位,所有准备工作完成后,请监理及业主单位对轴线进行核查,无误后即进行下一道工序。破桩头工作与挖土方工作同步进行,在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部,在与基底接近的10CM范围用人工清除,直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷,将汇同相关单位进行处理,如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后,并验收合格,即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时,一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作,该控制工作采用短钢筋预先打入地基中,将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后,即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线,后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。基础砖砌体施工根据垫层上所弹出的中线与边线进行,在砌筑过程中用仪器控制基础梁的标高,从而控制整个砖基础的高度。砌筑基础砖砌体,则首先在基础垫层上进行水泥少浆找平工作,再弹出中线、边线进行砌筑。同时应注意基础部分的水泥砂浆及砖的等级,必须做好见证取样送检工作,并按规定留置水泥砂浆试块。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制,针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制;同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行;模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定,本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后,将承台、地梁的施工标高引至现场,上述两项工作在通过验收合格后,即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作,质量控制重点是对原材料的质量控制,包括对水泥、砂、石等;同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作,派专人对此项工作负责。采取的具体措施是:计量工作专人负责;施工机械专人负责;混凝土浇筑工作专人负责;取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后,当有一定强度时即可进行拆模,拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸,根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的,将会同各专业具体处理,并行成汇签制度。2、测量放线在进行本分部工程前,根据设计文件及业主相关要求、变更指令等,将建筑物各轴在场内进行测放,并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后,通过业主方、设计、监理方验收后,在距基坑开挖边设置“龙门桩”,并将主轴引至该桩并标注清楚,当基坑开挖至要求深度时,用经纬仪将主轴线引到基坑,并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作,按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场,并作好记录,用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。3、钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准,钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定;冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成,其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内,地面为混凝土地面,钢筋设于钢架上,并分类堆放,做好标识。钢筋加工表面应洁净,尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求;钢筋下料长度应由专业工长负责,加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接,但应符合国家对此的有关规定。钢筋绑扎用20-22号铅丝,其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎,钢筋接头应注意数量、位置,使其错开,梁、板、柱等类型较多时,应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量,钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度,双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米,钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。4、混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关,不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质;所有混凝土等级均需试配,现场拌制,严格按照混凝土设计配合比进行配料,并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。 基础工程将采用现场混凝土搅拌,在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前,应将模板内的杂物清理干净,木模、砖模需用水湿润,混凝土的自落高度不得超过2米,否则应采用溜槽,混凝土的振捣采用插入式振动器,其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍;混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下,混凝土的表面收浆应密实、平整,施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护,对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖,以保证混凝土有足够的湿润状态,养护时间不小于7天。

5、模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模,其他构件如:钢筋混凝土承台、基础梁采用扣件式钢管支撑或木支撑,面板采用竹胶合模板,局部配以木模。(五)土方回填施工1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料,工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、施工前技术交底土方回填前,由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3、施工方法和程序1)施工程序:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收2)施工方法填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数平 碾 250-300 6-8振动压实机 250-3500 3-4柴油打夯机 200-250 3-4人工打夯