标准化工地样板展示图楼梯-楼梯间模板施工标准？

1、总平面布置图:工程基本概要、建筑工程综合技术经济指标一览表、建筑面积明细表、工程轮廓图、周边地貌情况、道路情况、控制点坐标信息等。

2、设计及施工说明:注明该工程的基本概况、设计依据、施工依据、参照标准、选用材料品种规格、施工做法、施工注意事项等。

3、做法表:明确各部位的具体做法,如:防水、地面、墙面等。外墙装饰,室内公共部分做法等。

4、节点详图:各类细部构造做法。明确了构件的具体做法和尺寸、配筋情况。

5、平面图:直观表示建筑物楼层平面布局、尺寸、建筑面积、各房间功能分区、文字索引标注、门窗位置、楼层标高等。立面图:直观的外立面效果图,标高尺寸:层高、窗台高。局部大样索引标注、外墙标注法、门窗选材柱等。

6、剖面图:内部构造、楼梯间标高、梯间隔墙、梯间门窗、节点标注、标高变化、升降板、二次构件等。

7、楼梯大样图:楼梯放大的详图,由于在平面图中不能细致标出各种尺寸,需单独放大进行标示:墙厚、扶手厚度、踏步宽高、平台板标高、中间休息平台标高、梯间隔墙、门、及各种洞口尺寸标注、送风井、前室面积等。

8、门窗表:统计出门窗规格型号及数量、门窗选材、门窗详细尺寸、门窗标高等。

9、节能设计专篇:设计的依据、概况、各种计算参数及分析、保温的范围等。

一般规定

模板工程施工前,应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计,应根 据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况,合理地选择模板和支撑系统。

楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设,不得采用二次支设的施工方 式。

模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确,对节点部位模板设 计应合理。

模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的自 重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。

模板拼缝必须保证不漏浆。模板及支撑系统构造要简单并装拆方便,要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的 浇筑、养护。 应根据图纸设计要求,绘制模板设计图(平面图、分块图、组装图、节点大样图、 零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸)。 模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的 留设。

施工准备

钢架管:楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。

方木:主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木,选取用风干落叶松,其抗弯强度达13 N/mm2,抗剪性能达1.4 N/mm2。

木模板:楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板,面板厚度不小于15mm。

其它料具:扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。

施工工艺流程及操作要点

无侧墙楼梯间模板支设

工艺流程: 定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。

操作要点

定位放线: 以结构图纸为依据,以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准,确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。 在周边没有墙的情况下,可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上,支梁底时挂线坠对准即可。

模板加工: 楼梯梁靠楼梯段侧模的加工: 楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的,由三角形AFD和三角形CAB相似,求出梁侧板高度FE: FE=AE-AF 由 AF= AD/BC×AC AC²=AB²+BC² 可得: FE=AE- AD/BC × (其中AD为楼梯斜板厚度;AE为楼梯梁高度;AB为踏步高度;BC为踏步宽度;均由图纸可知) 同理,由三角形HJK和三角形CAB相似,求出梁侧板高度HG。

竖立杆: 以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例,立杆横向间距为800mm(考虑留出梯段中间的人行通道),每侧距墙200mm,纵向间距为1200mm,在楼梯梁处间距600mm。

布设水平杆: 以楼梯间设计层高3000mm为例,纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆,以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道,最上部留300 mm高操作部位。 横向水平杆离地1800mm高度范围内不设(考虑通道的通行畅通),其余主节点处均设置横向水平杆。铺设主龙骨 主龙骨采用50×100mm的方木,水平放置在立杆顶部的可调托撑上。 铺设次龙骨 次龙骨采用50×100mm方木,垂直铺设在主龙骨上面,方木净间距为200mm,与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定,使主次龙骨连接成可靠整体。

铺楼梯段底模板: 底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕,要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后,再钉楼梯段底模板。

楼梯段侧模板安装: 楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装,并在侧模与底模交界处外侧钉设方木,方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。

楼梯段踏步模板安装: 梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋,踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结,每跑梯段不少于3道。  楼梯侧模支设时,要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。有侧墙楼梯间模板支设:

工艺流程:同无侧墙楼梯间模板支设。

操作要点

定位放线: 首先要熟悉图纸,搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。 以结构图纸为依据,以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准,确定出梁底标高及平面位置线。 首层施工或剪力墙上弹线不便时,可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上,支梁底时挂线坠对准即可。

模板加工:楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。 楼梯段侧模加工: 无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工;当楼梯一侧遇有剪力墙时,加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线,锯成踏步形状,考虑此处与踏步板需进行加固,加工时,踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。楼梯踏步板的加工:  踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×100mm方木加工制作。楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。

楼梯段踏步模板安装: 梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋,踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里,有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨(方木与剪力墙用圆钉可靠固定)进行可靠连接。 楼梯段踏步模板加固: 全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定,有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结,每跑梯段不少于3道。

质量标准

施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角模、连接附件)、支撑系统都应进行检查,重要部位应采取预拼装措施。钢管必须平直,严禁弯曲,木楞必须刨平刨直,尺寸一致。安装上层模板及其支架时,应在下层混凝土表面上铺设垫板,涂刷隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 模板接缝处不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确,不得遗漏,且固定要牢固。 楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监单位的同意,禁止私自留槎。若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3范围内。支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时内,踏步不得作为上下人员的通道。模板支设完成后,现场质检人员应对模板标高逐项复查,特别是对休息平台处的标高应严格控制。

安全生产及文明施工

工作前应先检查使用的工具是否牢固,防止钉子扎脚和高处滑落。悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降,不得抛扔,也不要在脚手架上大量堆积模板。模板支撑体系不得与外脚手架连接,通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m高以上。支模过程中,如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢,模板上有预留洞口者,应用有标记的盖板盖好防止踏空。拆除的模板应及时运走,作业完成后做到工完料净,场地清洁。木工棚实施三面封闭,支设模板时剩下的料头、模板及时清理。制作场地每天打扫保持清洁,模板堆放整齐。使用脱模剂时,要防止脱模剂的泄漏,其容器和涂刷工具应妥善保管,要单独存放和处置,减少化学气体的排放。对木工机械进行检查:固定连接紧固,无松动、松旷现象;机械运转平稳、无异响,各运转机械有良好的密封性,不得有漏油、漏电现象。应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。

成品保护

模板堆放场地要平整夯实,模板平放时要用木方垫架,立放时要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲、不变形。支设完成的模板,禁止上人,不准在吊运其他模板时碰撞,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止产生尺寸偏差。踏步拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除,楼梯在拆模完成后,应及时进行清理、养护。

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第一部分 土建

1钢筋直螺纹连接

一、操作要点

1、 钢筋下料要求端部平整,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料,可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检 10%,当合格率小于 95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于 95%时,应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。

4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,已检验合格的丝头,应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度,且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧,每个接头拧紧之后,一定要在接头上做红漆标记,不合格的做白色标记以便检查。

二、质量效果

2墙柱板钢筋定位

一、操作要点

1、据图纸及规范要求, 绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图,由技术负责人审核后加工制作或购置成品。

2、钢筋绑扎前,应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定,竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个,梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

3、墙体钢筋网片绑扎完毕后,即可加设水泥撑和保护层垫块,水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢,间距不宜超过 80cm,梅花形布置(或设水平梯子筋,间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个);保护层垫块均匀固定在钢筋网片上,间距不超过100cm。

4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置,在高出楼板顶面 5cm 处和 50cm 处分别加设一道钢筋定位框,在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置,定距框与脚手架间临时进行固定,保证定距框水平及与柱边线对应。

5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫,其间距不大于 500mm,与上层板筋绑扎牢固。

二、质量效果

3剪力墙钢筋定位

4柱板钢筋定位

5构造柱钢筋预留

一、操作要点

1、构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求;构造柱顶部连接预埋钢板(与钢筋)焊接质量保证。

2、根据建筑施工平面图,在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。

3、构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固,必要时采取加工措施,顶部至少再套 2 箍筋,防止插筋变形。

4、构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上,防止露筋。

5、砼浇筑时,禁止碰撞。

6、构造柱钢筋的保护措施到位。

二、质量效果

6后浇带模板支设

一、操作要点

1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统,与满堂脚手架安拆互不影响,且上下层立杆放置同轴心,后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口,后浇带板面应作防护,并在实施过程中严格执行。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合,安装牢固,或采用钢丝(板)网支设牢固,上口两侧加设木方,并用木模板整体封闭、保护,直到砼浇筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台,地下室外墙后浇带按设计方案执行。

二、质量效果

7混凝土浇筑过程质量控制

一、操作要点

1、商品砼的交货检验质量控制,主要是坍落度检查。

2、砼的输送及时(前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通,砼出料不要过于集中),砼振捣(振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径,振动棒进入下层 5cm,快插慢拔,振捣手交接班手续做好,避免漏振现象)监督控制到位。

3、砼试块制作规范,数量满足要求。

4、砼面收面两遍或三遍时间与衔接控制到位。

5、砼浇筑后的及时养护和保护(限制过早上荷)。

二、 质量效果

8新浇混凝土浇筑养护控制

9现浇结构的质量检验批验收

一、操作要点

1、检查、检测工具符合规定,人员持证上岗或具备检测能力的人员。

2、按照规范要求项目(砼强度、钢筋保护层的厚度、轴线偏差、楼层标高;截面尺寸、垂直度、平整度、)实施检测和检查,留存好原始记录,并做好现场标识。

3、现浇结构的质量缺陷处置,按审批后的处置方案执行。

4、现浇结构验收合格后,标高、轴线、定位标识及数据等上墙,进行下道工序或工作面移交。

二、过程做法

10砌体施工过程质量控制

一、操作要点

1、砌块出厂质量满足其静置 28 天龄期要求。

2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求,拉结筋(与结构连接、长度、搭接等)质量验收合格。

3、墙体组砌方法正确,细部做法规范,科学合理。

4、二次构件(构造柱、圈过梁)位置留设准确,钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一。

5、墙体养护与验收及标识。

二、质量效果

11砌体检查测量与标识

12防水工程

一、主要控制部位及节点

1、地下室:穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。

2、外墙:对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。

3、外窗:窗下口、窗侧口、窗上口。

4、有水房间:窗下止水台、套管、门口、大面。

5、屋面:水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。

第二部分 安装

1预留管道洞口及管道套管做法

1 施工工艺:

绘制洞口图→洞口定位 →技术复核 →洞口成型→套管安装

2 操作要点:

先对各类管道经过综合排布策划,确定管道坐标、标高位置及走向,绘制排布图经业主、监理或设计确认,按图施工。

3、质量要求:

确保留洞位置、尺寸大小正确。

4、见效果图:

2防水套管预埋

1 施工工艺:制作套管→定位固定→技术复核→安装成型

2 操作要点:依据设计,采用柔性防水套管或刚性防水套管,套管的材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购;依据经策划确认的排布图的坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。

3、质量要求: 所有套管的与墙平齐,出楼板的应高于地坪饰面 20mm,(卫生间和管道井应 50mm)

4、见效果图

3管道支吊架制作与安装

1 施工工艺: 铁件预埋定位→支架制作→确定支吊架的水平标高和间距→支架安装固定

2 操作要点:

1)铁件预埋式支吊架:跟随结构施工,将铁件按照策划排布图的坐标、标高、间距定位预埋;在预埋完成的铁件上确定支吊架的水平面标高,将制作的支吊架焊接在预埋的铁件上。

2)现场膨胀螺栓固定式支吊架:选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道的规定牢固、安全可靠;支吊架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。

3)支吊架的形式:依据设计和排布图的管线敷设形式,确定支吊架的结构形式,参照《室内管道支吊架图集》的规定要求,现场或工厂化加工制作。对于特殊形式的支吊架或图集之外的支吊架,应经过计算复核,选用符合要求的型钢制作,确保支吊架牢固、安全可靠。

3 质量要求:支吊架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求,制作焊接牢固、焊缝饱满美观、安装固定牢固、间距符合要求,制作完成后除锈干净、刷 2 道防锈漆。

4、集中排布的管线建议采用共用支架,加强设计优化和施工策划,见效果图:

4焊接钢管做法

1、施工工艺:弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护措施

2、施工要点:按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求。

3、质量要求:钢 SC25 以下管弯曲采用配套的弯管器,SC32 以上可采用弯管机或热煨法。管路的弯扁度应不大于管外径的 10%,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。 砌体内的焊管外壁刷防腐漆。暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm,用于消防设施的导管净距不小于 30mm。

4、见效果图:

1)导管进盒做法

注:JDG 钢管与铁盒连接,采用紧定爪型螺母。插紧定位后,采用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”, 使之成为一整体,无需再做跨接地线。

2)管进箱做法

注:1、普通钢导管接地线采用跨焊接方法;

2、镀锌钢管接地线采用接地线卡跨接方法;

3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采用配套的爪型锁母,管连接处拧断紧定螺钉做法。

3)管路连接

注:金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。

4)电源进户管做法

注:1、直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理,其埋设深度距室外地面不小于 700mm,并有防水坡度(5P0P~10P0P)。

2、预埋钢导管做好接地。

5)紧定管敷设做法

注:1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定,直线敷设时固定点间距不大于1m。

2、导管进盒顺直,且用专用锁母固定。

6)管路接地跨接

注:1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接电线采用接地线卡跨接,不得用熔焊连接。

2、跨接地线规格表

7)塑料管出地面保护做法

注: 塑料管敷设时,应减少弯曲,当直线段长度超过 15m 或直角弯超过 3 个时,增设接线盒。塑料管在大模墙体内横向敷设时,固定点间距不大于 0.5m。 及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口做好有效的封堵。

5防雷接地

1、施工工艺:施工准备→接地装置安装 →引下线→等电位联接

2、施工要点:避雷接地所用的材质必须为热镀锌制品。

3、质量要求:接地装置按照设计图尺寸位置要求,将底板内两条结构主筋焊接连通,并与有关钢筋焊接(如桩基钢筋)。焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

4、见效果图

1)板筋与桩基接地装置做法

2)利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法(按设计或地方规定执行)

注:利用建筑物主筋作暗敷引下线:当钢筋直径为 16mm 及以上时,应利用两根钢筋(绑扎或焊接)作为一组引下线,当钢筋直径为 10mm 及以上时,应利用四根钢筋作为一组引下线。

3)测试点做法注:1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。设计无要求时距地面 500mm。

2、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

3、 室外地坪下 0.8m～1m 处预留导体加接外附人工接地体。

4)金属钢窗等电位联结预留点做法(与窗体跨接由专业公司完成)。

注:设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗,应就近与接地干线连接可靠,连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。

5)卫生间局部等电位做法

注: 1、浴室内无 PE 线,浴室内的局部等电位连接不得与与室外的 PE 线相连。浴室内有 PE线,浴室内的局部等电位联结必须与该 PE 线相连接。

2、暗敷设的等电位联结线及其连接处,应做好隐检记录及在竣工图上注明其实际走向和部位。

6)用临时盖板密封防止污染(其他箱体也应按此方法保护)

第三部分 样板

1场地展示区样板

一、操作要点

1、场地位置应在平面布置时统一策划到位,展示区上下四周要封闭维护设施,设导向和标识。

2、内置实物样板按需规划,位置安排布置合理,制作标准要规范化、科学化,符合国家、地方和公司标准。

3、材料、样品展示分类摆放,标识清楚。

4、便于展示、观摩交流、培训和交底。

二、 实例

2楼层实体样板管理

一、操作要点

1、楼层实体样板应严格按照实施计划样板清单实施,提前策划选定,设有导向牌或标识牌。

2、实体样板应严格遵循样板领路、引路原则,由所属班组按施工作业技术交底要求实施,并做好过程及成品验收。

3、实体样板区应做好分区、验收数据、技术标准及管理要求标识标牌,内容规范、详实,图文并茂,便于参观学习和培训、交底,通俗易懂。

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