qc工程图是哪个部门做的-QC工程图是属于哪个部门的职责

QC工程图是生产工作的标准QC工程图需反映详细

工作流程

,各工序检验标准,各工序工作条件,使用设备,质量控制方法,记录方法和各工序使用的相应作业文件。QC工程图和

控制计划

的内容是一样的、作用也是一样的,只不过是叫法不一样,当然里面有些细节也不一样,QC工程图是韩国对控制计划的叫法。

QC工程表在整个

产品寿命周期

里,都应加以维持并被使用。在产品寿命周期中的初期,它主要的目的是将制程管制的初步方案加以书面化与进行沟通之用。然后,它引导我们告诉我们在制造中如何进行制程的管制及确保产品品质。

扩展资料

质量保证是

质量体系

中非常重要而又特殊的组成部分,质量保证的工作涉及软件研发流程的各个环节,且涉及到每一位参与研发的人员,但质量保证工作又不涉及具体的软件研发细节。

质量保证职位在公司

组织结构

中是独立于研发体系之外的,辅助高层管理人员对项目进行审计,它的工作成果会给整个研发团队提供信心,所以理论上是比较重要的,尤其在大公司。如果小公司的话,可以考虑质量保证人员身兼多职,比如:兼过程改进人员,或

配置管理

或测试等。

QC工程图是生产工作的标准QC工程图需反映详细工作流程,各工序检验标准,各工序工作条件,使用设备,质量控制方法,记录方法和各工序使用的相应作业文件。QC工程图和控制计划的内容是一样的、作用也是一样的,只不过是叫法不一样,当然里面有些细节也不一样。QC工程图是韩国对控制计划的叫法。质量检测分为QC和QA两种,QC是面对对象,QA是面对过程的。什么是面对对象呢,就象你公司的一个机器是可以正常使用的,那么QC的检测那就是合格的。但是正常使用不代表你的机器所有的过程都是对的,QA就是每一部都要合格那才是合格。QC中有两部分符号:PDCA、

W

H。PDCA是计划(plan)、实施(do)、检查(check)、纠正/提高(act)的首字母缩写,分别是制订质量计划、实施质量计划、对质量计划的实施情况进行检查、纠正检查出的不符合项并以此制订新的质量计划,四步形成一个循环称为质量环也就是问题的闭合或关闭。在对不符合项实施纠正与预防措施(act阶段)时要用到

W

H,即什么问题(what)、出现问题的原因(why)、怎样纠正(how)、谁去做(who)、什么时机做(when)、什么地点实施(where)。还有与QC相关的是统计技术的一些工具了:分类图,将出现的问题集中分类以便集中统一寻求解决方法;排列图,将问题出现频率排列出来,按

原则解决排列最靠前

%(A类线以下)的问题,问题往往占类别数的

%;原因分析图(鱼刺图,要鲫鱼的刺,不要带鱼的刺)按人、机、料、法、环分析出现问题的原因;对策表:对问题及原因的解决,即

W

H。

QC隶属于品质保证部,也叫品管部。

QC是英文QUALITY CONTROL的缩写,中文“质量控制”。按产品在过程的控制特点、次序,产品质量控制可划分为四个阶段:进料控制(Incoming Quality Control缩写为IQC)、过程质量控制(In Process Quality Control缩写为IPQC)、最终检查验证(Final Quality Control缩写为FQC)和出货质量控制(Outgoing Quality Control缩写为OQC)。组织为满足质量要求会设置质量管理及质量控制的部门(Quality Control Department),安排从事质量控制职能的质量控制人员(Quality Control Personnel)、通常质量控制职能由质量检验员(Quality Checker简称QC)和质量工程师(Quality Engineer简称QE)分担。

IQC:目前IQC的侧重点在来料质量检验上,来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移,把质量问题发现在最前端,减少质量成本,达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

IPQC:也叫制造过程中的质量控制,或生产过程中的质量控制。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查,所以又称为巡检。

FQC:FQC 是在产品完成所有制程或工序後,对於产品「本身」的品质状况,包括:外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制),进行全面且最後一次的检验与测试,目的在确保产品符合出货规格要求,甚至符合客户使用上的要求。

OQC:成品出厂检验, 成品出厂前必须进行出厂检验,才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。

检验项目包括: 成品包装检验:包装是否牢固,是否符合运输要求等。 成品标识检验:如商标批号是否正确。 成品外观检验:外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行,不合格应及时返工或返修,直至检验合格。

QE:品质工程师。主要负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量。