标准作业sw-如何实现精益生产的"本土化"?

作业标准化包含三个要素:节拍, 工作顺序, 标准在制品库存 。

1、作业顺序

指作业者能够效率最高地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序,因此是效率最高的作业顺序。

2、节拍时间

节拍时间,是指应该用多长时间,即几分几秒生产一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的,与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。

3、标准手持

标准手持,是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。

也就是按照作业顺序进行操作时,为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。

补充

什么是标准作业?

以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。

标准作业的前提?

1、以人的动作为中心。

2、反复作业。

如何实现精益生产的-本土化:

精益生产的推行一般分为"精益思想--精益工具--精益系统--精益文化"四个阶段,每个阶段都需要跟企业实际相结合,从企业现状出发,选择最适合自己企业的工具,常见的实施精益生产的工具就有精益管、精益管工作台等等.由点到线再到面进行,在公司内全系统内推行,最终实现点、线、面、体的实施过程.

公司需要在专家顾问的指导下对企业做一个系统的诊断和考察,再好的大夫在开出药方之前都需要"望闻问切",精益生产的推行同样如此.在总结出企业存在的问题之后,专家就可以为企业开出"药方",制定出一套适合企业自身现状的精益方案了. 在精益生产的推行过程中,企业上下的配合是尤为重要的.精益生产不能只是老板或者经理一个人来推,否则再好的咨询公司和专家顾问都将孤掌难鸣.

导入精益思想,使全企上下普遍接受精益文化并且身体力行,是推行精益生产的前行条件.企业可以导入适合自身的精益工具,5S、标准作业SW、快速换模SMED可以实现生产线流动;全员生产维护TPM、变异减少改善VRK可以使生产线流动更为顺畅.当这些基本工具实现之后,可以导入单元生产、拉动生产、VSM(价值流图)等高端工具,将生产改善全面地、持续地开展下去.

精益生产是一种很不错的生产方式,对我们企业的发展也是非常重要的,我们要好好的去学习,看看别的企业是如何去做的,多学习一下经验,同时也要让我们企业员工去学习精益生产,只有了解了精益生产,才能在实际中运用好,这也保证了企业精益生产的效果实现.精益生产可以帮助企业解决很多问题的,比如我们在生产中的严重浪费情况,企业实施了精益生产之后,浪费情况得到了很好的解决,企业的成本降低了,在竞争中也更加有优势了.

1、标准作业是以人的动作为中心,强调人的动作,由TT、作业顺序和标准手持三个基本要素组成。

2、作业标准是对作业者的作业要求,强调作业的过程和结果,根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。

3、作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则,标准作业满足作业标准的要求。

标准作业:

《标准作业》

是2006年11月中国计量出版社出版的图书,作者是李东升。本书简述了标准作业的定义、要素及目的,主要介绍了如何制定、建立、改善标准作业。有效地组合物质、机器和人,“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合,这一组合汇总的结果就是标准作业。标准作业是现场进行高效率生产的基础,是临督者管理工序序的基础,也是进一步改善的基础。本书简述了标准作业的定义、要素及目的,以及标准作与表准作业、作业标准的区别。通过丰田公司目前正在运用的实例,详细地介绍了,如何制定标准作业,如何建立标准作业及改善标准作业。